??????? 我礦為原趙村煤礦技改井，于2003年5月開始施工。礦井瓦斯資料僅來源于原港口二礦，從原港口二礦深部-450m水平以上瓦斯涌出情況及本礦煤層巷道掘進過程中瓦斯涌出情況來分析，我礦屬高瓦斯礦井。為強化礦井瓦斯管理，防止瓦斯事故，確保安全生產(chǎn)順利進行，根據(jù)本礦地質(zhì)特點及煤層的賦存條件，在瓦斯治理與防范上，特編制此安全技術(shù)措施。
??????? 一、瓦斯治理措施
??????? (一)、加強瓦斯監(jiān)測
??????? 1、根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定應(yīng)監(jiān)測地點為礦井總回風(fēng)、采區(qū)一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)巷、回采面進、回風(fēng)巷、回采工作面及上隅角、掘進工作面、回風(fēng)巷、各冒高點、機電峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯積聚的地點。
??????? 2、監(jiān)測手段為常規(guī)AQG-1光學(xué)瓦斯監(jiān)測儀監(jiān)測，便攜式JCB-C59A監(jiān)測儀和KJ101瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)三項同時監(jiān)測。
??????? 3、各作業(yè)點配備專職瓦斯檢查員，對所負(fù)責(zé)區(qū)域進行全面檢查，檢查地點為：
??????? ⑴、總回風(fēng)、一翼回風(fēng)在測風(fēng)站內(nèi)測定，有支架的巷道應(yīng)在距棚架上、下各為10cm空間內(nèi)測定，無支架或砌碹支護的巷道距頂、幫、底各為20cm內(nèi)測定（測CH4在巷道上部,測CO2在巷道下部）。
??????? ⑵、采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛鹊臏y定應(yīng)在采區(qū)風(fēng)流全部匯合后的風(fēng)流中測定，并取三點平均最大值為測定結(jié)果。
??????? ⑶、回采面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葢?yīng)在采面煤壁線10m以外回風(fēng)流中測定，并取三點平均最大值為測定結(jié)果。
??????? ⑷、回采工作面的瓦斯測定為距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（煤、巖石或充填材料）各為20cm（小于1m厚的薄煤層各為10cm）和采空區(qū)的切頂線為界的空間。
??????? ⑸、掘進工作面的瓦斯測定為風(fēng)筒出口至迎頭的風(fēng)流瓦斯，掘進回風(fēng)瓦斯的測定在風(fēng)筒出口至風(fēng)流交岔點中間取三點測、取三點平均最大值。
??????? ⑹、放炮地點前、后20m為瓦斯測定控制點，對于采面切頂線以外采空區(qū)一側(cè)不少于1.2m范圍的瓦斯都要進行檢測。掘進工作面應(yīng)從迎頭放炮點向外20m，并包括本范圍的盲巷、冒高點的局部瓦斯的檢查。
??????? (二)、強化放炮管理，杜絕瓦斯事故。
??????? 1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（即裝藥前、放炮前、放炮后檢測瓦斯）和“三人聯(lián)鎖放炮“制，嚴(yán)格杜絕瓦斯超限放炮；在放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴(yán)禁放炮；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度或高或低、有明顯瓦斯涌出、支架壓力加大、煤體松散等情況，嚴(yán)禁裝藥放炮，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，采取措施進行處理。
??????? 2、嚴(yán)格執(zhí)行放炮裝藥的有關(guān)規(guī)定：裝藥時炮眼內(nèi)煤巖粉必須清除并填上底泥，藥卷用木制炮棍輕輕推入，必須使用水炮泥，水炮泥外應(yīng)用黃泥封實，封泥長度一般不應(yīng)小于0.5m，封泥不足或不實嚴(yán)禁放炮，并嚴(yán)禁放糊炮、明炮。
??????? 3、放炮母線應(yīng)用銅芯絕緣線，不得有破皮處和明接頭，嚴(yán)禁使用鋁芯線；放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路并懸掛，放炮鑰匙必須由瓦斯員管理，經(jīng)檢查符合放炮條件后方可將鑰匙交給放炮員放炮。
??????? 4、放炮后等炮煙吹散，放炮員、瓦斯員、班長首先檢查瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮和風(fēng)筒供風(fēng)等情況，確認(rèn)無危險后，方可進入工作面作業(yè)。
??????? (三)、加強盲巷管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。
??????? 1、井下所有出現(xiàn)的盲巷做到有出現(xiàn)立即封閉，不留積存瓦斯的死角；對于采空區(qū)的封閉，必須按要求設(shè)觀察孔，以便觀測瓦斯、溫度的變化情況；對于永久性封閉必須采用不燃性材料砌筑；對于有水的巷道必須設(shè)翻水孔；墻體與圍巖必須見硬幫、硬底與煤巖接實，墻面要平整，不能出現(xiàn)漏風(fēng)聲。
??????? 2、井下掘進工作面要做到臨時停工地點不得停風(fēng)，如因停電或其它原因造成局扇停止運轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷巷道中一切電氣設(shè)備電源，人員撤到全風(fēng)壓進風(fēng)巷道內(nèi)。獨頭巷道口要設(shè)置柵欄，并增設(shè)瓦斯檢查牌板，掛上警標(biāo)嚴(yán)禁人員入內(nèi)，停風(fēng)的獨頭巷道每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯，如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)1米處濃度超過3%，應(yīng)采用木段或木板、黃泥進行封閉。
??????? 3、獨頭巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)，其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%，二氧化碳濃度超過1.5%，必須編制專門的排放措施，審批后方可進行排放工作。排放前首先檢查瓦斯，局扇及開關(guān)前后10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局扇向巷道內(nèi)送入有限的風(fēng)量，排除的瓦斯在全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，二氧化碳濃度不超過1.5%，穩(wěn)定30分鐘后，濃度沒有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)，通風(fēng)后機電部門對獨頭巷中電氣設(shè)備進行檢查，證實完好，方可人工恢復(fù)巷道中的一切電氣設(shè)備。
??????? (四)、對瓦斯涌出的掘進巷道管理安全技術(shù)措施。
??????? 1、在有瓦斯涌出巷道掘進時，掘進通風(fēng)必須有效、可靠，以預(yù)防沼氣超限和積聚，杜絕沼氣爆炸事故。
??????? 2、在煤層內(nèi)掘進巷道時，局扇通風(fēng)必須采用壓入式，使局扇和電機處于新鮮風(fēng)流內(nèi)，應(yīng)盡可能的采用對旋式局扇，并遵循“先探放瓦斯，后掘進”的原則，未進行瓦斯探放的一律禁止作業(yè)。
??????? 3、局扇和風(fēng)筒的布置必須遵守《規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生局扇喝循環(huán)風(fēng)和工作面瓦斯積聚。
??????? 4、瓦斯員不能限于牌板上規(guī)定每班三次檢查，要做到隨時、多次地進行巡回檢查。
??????? 5、采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，做到停風(fēng)必停電，送電先送風(fēng)，安照排放瓦斯的規(guī)定啟動局扇。
??????? 6、掘進迎頭必須安裝瓦斯探頭，回風(fēng)流距風(fēng)流交岔點10~15m處必須按設(shè)探頭。
??????? 7、要有完善的灑水，除塵和滅火供水系統(tǒng)，做到濕式鑿巖，沖刷巷幫，放炮噴霧，裝煤灑水、沖洗煤塵。
??????? 8、掘進巷道內(nèi)的風(fēng)筒，要吊掛平直，逢環(huán)必吊，環(huán)環(huán)扣緊，異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié)，先大后小，風(fēng)筒接頭要有反壓邊，風(fēng)筒無破口，要做到耳聽無聲音，手摸無感覺。
??????? 9、對巷道的最高點，要細致檢查，瓦斯超過1%的冒空區(qū)，要設(shè)引風(fēng)管理工作（從風(fēng)筒上取1小孔插入皮管，另一端伸入冒空區(qū)的空洞內(nèi)排除瓦斯）或引風(fēng)擋板導(dǎo)入風(fēng)流吹散瓦斯。
??????? 10、對迎頭局部瓦斯處理，風(fēng)筒必須緊跟迎頭，加大風(fēng)量，特別在迎頭拐彎處最容易積聚瓦斯，風(fēng)筒出口距迎頭距離不得限于煤巷5m巖巷8m的規(guī)定，風(fēng)筒出口必須超過彎巷。
??????? 11、所有掘進工作面的局扇都必須裝設(shè)三專（專用變壓器、專用開頭、專用線路）兩閉鎖（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）設(shè)施或采用可選擇性的漏電保護裝置供電。