2.2.2上鄰近層瓦斯治理技術(shù)

　　(1) 地面鉆孔抽放

　　為消除1242(3)綜放工作面突出危險(xiǎn)性，防止1242(3)綜放工作面瓦斯大量涌向1242(1)綜采工作面，確保1242(1)綜采工作面正常開采，在1242(1)綜采工作面對應(yīng)的地面位置沿走向1 400 m范圍內(nèi)布置5個(gè)鉆孔，鉆孔位于1242(1)綜采工作面中部，孔間距300 m，地面1#鉆孔距切眼50 m，抽采瓦斯71.3萬m3，沿走向抽采長度138 m，平均抽采量13.15 m3/min；地面2#鉆孔抽采瓦斯15.8萬m3，沿走向抽采長度44 m，平均抽采量3.97 m3/min；地面3＃鉆孔內(nèi)下聚乙烯抽采瓦斯3.3萬m3，平均抽采量1.16 m3/min；地面4＃鉆孔抽采瓦斯57.9萬m3，沿走向抽采長度135 m，平均抽采量6.4 m3/min；地面5＃鉆孔抽采瓦斯54.2萬m3，沿走向抽采長度300 m，平均抽采量4.14 m3/min。(2) 底抽巷、穿層孔抽放在1242(1)綜采工作面中部，距C13-1煤層26 m位置施工底抽巷，在底抽巷施工穿層鉆孔，抽采C13-1煤層瓦斯，現(xiàn)1242(1)綜采工作面未回采到底抽巷位置，底抽巷、穿層孔未發(fā)揮抽采作用。地面鉆孔未發(fā)揮抽采作用的區(qū)域，在1242(1)綜采工作面上風(fēng)巷施工穿層孔和傾向短孔：穿層孔單孔抽采量大流量6.27 m3/min，平均1.9 m3/min；傾向短孔單孔抽采最大流量2.27 m3/min，平均1.38 m3/min。

　　2.3防火技術(shù)

　　礦井有灌漿、注氮防滅火系統(tǒng)，東、西風(fēng)井有灌漿站，工業(yè)廣場區(qū)有注氮車間，系統(tǒng)管路敷設(shè)到各地點(diǎn)。在有自燃傾向的采煤工作面上隅角進(jìn)行預(yù)防性灌漿、下隅角進(jìn)行預(yù)防性注氮，采煤工作面過異常區(qū)、掘進(jìn)面高冒區(qū)采取針對性措施。下面以1201(3)綜采工作面為例介紹防滅火技術(shù)。

　　1201(3)綜采工作面為西—C組上山采區(qū)東翼0區(qū)段采面，下順槽沿1211(3)工作面采空區(qū)掘進(jìn)，與1211(3)下順槽中間凈煤垛為4 m，工作面走向長842 m，傾斜長93.7 m。煤層傾角約13.5°左右，平均煤厚4.38 m，煤層穩(wěn)定，但局部有煤層變薄帶。煤層直接頂是泥巖及13—2煤構(gòu)成的復(fù)合頂板，直接底為泥巖。煤層具有爆炸性和自然發(fā)火性，自然發(fā)火期為3～6個(gè)月。1201(3)工作面開采初期因上下風(fēng)巷壓力過大，巷道變形嚴(yán)重，造成工作面移架困難，開采過程中丟頂、底煤嚴(yán)重，采空區(qū)遺煤總厚約2.5 m，工作面CO濃度一直較高。從回采到收作采取了綜合防火方案，應(yīng)用了新型防滅火材料，效果非常明顯。

　　2.3.1合理調(diào)整工作面通風(fēng)系統(tǒng)

　　一方面以上隅角瓦斯不超限為原則，合理配置工作面風(fēng)量，控制工作面風(fēng)量在600～1 200 m3/min之間，另一方面用羅克休高分子防火材料封堵下采空區(qū)密閉墻，降低工作面上、下端點(diǎn)壓差，抑制采空區(qū)漏風(fēng)，減少采空區(qū)瓦斯涌出量，縮小采空區(qū)自燃帶范圍。

　　2.3.2定向鉆孔灌漿

　　根據(jù)架間一氧化碳、溫度的檢查結(jié)果，有針對性向工作面架后頂部施工定向鉆孔，控制鉆孔終孔點(diǎn)位于架后1～8 m，架頂2～5 m。采用向灌漿管路添加具有高保水、速凝、阻化、降溫、無毒、無腐蝕性特點(diǎn)的新型高分子復(fù)分膠體防滅火材料FCG—12復(fù)合膠體添加劑，形成復(fù)合泥漿膠體，通過定向鉆孔、上隅角埋管向采空區(qū)灌注；架間頂灌注MEA防滅火劑，有效地控制采空區(qū)煤體自燃。

　　2.3.3預(yù)防性注氮

　　下順槽注氮管路每隔25 m撥支管，每根支管向前接15 m；采用連續(xù)開放性注氮方式，啟用2臺(tái)BXN—600型制氮機(jī)同時(shí)向采空區(qū)注氮。

　　2.3.4其他技術(shù)

　　工作面過斷層、停采期間，采用新型封堵材料“如鋼”噴堵上隅角、艾格勞尼噴堵架后煤體，減少了架后漏風(fēng)，隔絕采空區(qū)。采用的新型封堵材料，現(xiàn)場操作簡單，封堵，阻燃效果較好。

　　2.4防突、防塵技術(shù)

　　2.4.1防突技術(shù)

　　礦井C13-1煤層定為突出煤層，C13-1煤層掘進(jìn)工作面采用迎頭鉆孔卸壓、巷幫鉆孔抽采法以消除其突出危險(xiǎn)性；有條件的采煤工作面通過開采解放層消突，沒有條件的通過順層鉆孔、穿層鉆孔、地面鉆孔預(yù)抽瓦斯進(jìn)行消突。

　　2.4.2防塵技術(shù)

　　采掘機(jī)組有內(nèi)、外噴霧裝置，通風(fēng)巷道風(fēng)流凈化，綜采支架、皮帶機(jī)實(shí)行自動(dòng)噴霧裝置，轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧，使用煤機(jī)二次負(fù)壓降塵裝置、除塵風(fēng)機(jī)，試驗(yàn)了煤層注水措施。

　　3“一通三防”技術(shù)攻關(guān)方向

　　隨著礦井開采強(qiáng)度加大、深度遞增，瓦斯治理、防突、地溫地?zé)岬确乐螁栴}越來越嚴(yán)重，瓦斯治理技術(shù)不完善造成瓦斯超限、煤層突出危險(xiǎn)性和自燃性預(yù)測預(yù)報(bào)的科學(xué)準(zhǔn)確程度、工作環(huán)境適宜程度仍是影響生產(chǎn)的主要因素。針對上述“一通三防”問題必須進(jìn)行以下攻關(guān)：地面鉆孔施工工藝、套管結(jié)構(gòu)、抽采技術(shù)應(yīng)用范圍、應(yīng)用效果需要針對不同地點(diǎn)、不同煤層進(jìn)行驗(yàn)證；突出煤層的科學(xué)預(yù)測預(yù)報(bào)方法需要探索，尋求消突新技術(shù)以解決采掘生產(chǎn)安全、高效的目的；礦壓與礦井“一通三防”災(zāi)害之間關(guān)系需要研究；礦井大氣壓力與瓦斯涌出之間的關(guān)系；長距離通風(fēng)工作面安全監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)穩(wěn)定性研究；高瓦斯區(qū)、高應(yīng)力區(qū)、地質(zhì)異常區(qū)超產(chǎn)探測技術(shù)研究；松軟突出危險(xiǎn)煤層順煤層長鉆孔施工及安全保障成套技術(shù)研究。

　　4結(jié)論

　　近幾年在“一通三防”技術(shù)方面積累的經(jīng)驗(yàn)，為淮南礦區(qū)的瓦斯治理提供了依據(jù)，保障了礦井跳躍式發(fā)展，實(shí)現(xiàn)瓦斯“治而不超、治中利用”的目的，為礦井達(dá)到本質(zhì)安全化，實(shí)現(xiàn)礦井安全、高產(chǎn)、高效的目的奠定了基礎(chǔ)。