大同煤礦集團燕子山礦于1988年12月建成投產(chǎn)，設(shè)計能力為400萬噸/年，礦井核定生產(chǎn)能力495萬噸/年，實際生產(chǎn)能力450萬噸/年，屬特大型礦井。燕子山礦井田位于大同煤田西北邊緣，十里河中游南岸、馬脊梁溝和七磨河之間，地跨南郊、左云兩區(qū)縣。目前，礦井主采盤區(qū)為303、307、309和311盤區(qū)，未開拓盤區(qū)為313盤區(qū)，主采煤層為14-2#和14-3#煤層。礦現(xiàn)有四個綜采隊，采用單一長壁后退式垮落法采煤，由于煤層層間距較近，井田開拓方式采取的是兩斜一豎綜合式開拓法。

??? 燕子山礦井所采的各煤層均具有自燃傾向，自燃發(fā)火期為六個月，且煤塵也具有爆炸性。根據(jù)礦井瓦斯鑒定結(jié)果，燕子山礦為低瓦斯礦井。礦井采取抽出式通風方法、混合式通風方式，共有三臺主扇，五個進風井，礦井總進風量為22399m3/min；三個回風井，總排風量為24520m3/min。

???? 現(xiàn)在，燕子山礦主采的14-2#層311盤區(qū)和309盤區(qū)及14-3#層309盤區(qū)上覆小窯采空區(qū)較多，漏風通道也較多，且已自燃并相互連通。而且各盤區(qū)工作面在開采過程中，易出現(xiàn)CO有害氣體下泄，可直接威脅工作面人員的安全及生產(chǎn)的正常進行。針對上述情況，目前礦在各回采工作面均構(gòu)建起升壓系統(tǒng)，并制定了行之有效的安全技術(shù)保證措施，采用了火下開采升壓技術(shù)，以確?；夭晒ぷ髅嫔a(chǎn)的順利進行，在實際生產(chǎn)中確實收到了明顯的效果?，F(xiàn)將該技術(shù)簡述之：

??? 綜采工作面升壓原理

???? 根據(jù)燕子山礦工作面的具體條件，我們本著安全、經(jīng)濟、合理的原則，采用了綜采面升壓技術(shù)對礦井上覆采空區(qū)進行合理控制與有效治理。

???? 所謂升壓技術(shù)即風壓調(diào)節(jié)法防火（又稱均壓法），它的實質(zhì)就是采用正壓通風的方式，在工作面的頭、尾巷均設(shè)置有調(diào)壓裝置或調(diào)整通風系統(tǒng)，以降低漏風通道兩端的風壓差，以減少漏風量，達到抑制自燃的目的。同時，用調(diào)壓裝置來調(diào)節(jié)風壓，其具體做法一般是調(diào)節(jié)風窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓和風窗——局扇聯(lián)合調(diào)壓等。燕子山礦采用的則是風窗——局扇調(diào)壓法，即在綜采工作面的回風巷設(shè)調(diào)節(jié)風窗，進風巷設(shè)帶風門的局扇，這樣既可升高工作面風壓，又可保證工作面所必需的風理。

??? 升壓技術(shù)的實施

??? 1、合理的升壓增阻設(shè)施是局部通風系統(tǒng)穩(wěn)定的前提

???? 在距進風巷10m處開口，掘一長30m左右、巷寬為3m的短巷，并與工作面進風巷貫通，然后將距巷口前10m范圍內(nèi)擴幫至4m，把這條巷道作為專用升壓的供風巷。在升壓供風巷距升壓橫峒開口15m處，我們可砌筑一道厚0.5m的磚墻，墻上并排鑲嵌上兩個直徑為0.78m的鐵風筒，同時在升壓墻前3m-6m處砌建風機穩(wěn)放平臺，平臺前方一側(cè)靠巷幫處砌建設(shè)備平臺。在皮帶巷內(nèi)，升壓供風口至皮帶順槽巷口之間，讓過皮帶頭的大架砌建兩道跨皮帶（或溜子）升壓反向風門。風門規(guī)格為2.0m×1.0m（高×寬）以確保串車及普通料車能正常通過。兩道風門間距為5m。在保證煤炭能正常通過的情況下，要將皮帶（或溜子）的上部用皮簾控嚴，盡量減少風量泄漏，以保證升壓效果。當工作面回采工作結(jié)束后，再將皮帶頭部升壓風門更換成2.5m×1.3m的大風門，間距不小于15m，以保證工作面支架等大型設(shè)備安全順利撤退。

???? 在回風順槽巷內(nèi)回風繞道以里30m處砌筑兩道增阻調(diào)節(jié)風門，其調(diào)節(jié)窗規(guī)格為1.5m×0.5m（高×寬），風門規(guī)格為2.0m×1.0m（高×寬）2扇，間距為10～15m，并要保證完好、不漏風。同時，在進、回風順槽升壓風門內(nèi)外要各聯(lián)通一根皮膠管，安裝上U型水柱計，以便日常觀測。