2.2 錨網(wǎng)噴支護(hù)形式選擇
錨桿: Φ18mm ×1800mm小麻花端頭錨固式,錨固長度 250mm。
鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm圓鋼焊制而成規(guī)格為 1.5m× 1.0m (網(wǎng)眼 100mm × 100mm)。
錨固劑: Z2840型聚脂樹脂錨固劑,每根錨桿使用 1卷。
水泥: 425#普通硅酸鹽水泥,在井下存放期不超過 7d。
黃砂: 中粗粒河砂,含水率 5% ~7%,密度1550kg/m3以上。
瓜子片: 粒徑 5~15mm, 密度 1500kg/m3。顆粒級(jí)配為 5~7mm占 25% ~35%,7~15mm 占45%~55%,15mm以上占 20%以下。
速凝劑: 紅星 Ⅰ 或紅星 Ⅱ 型,井下有效期不超過 72h。
2.3 錨網(wǎng)安裝質(zhì)量要求
錨桿安裝前要將眼內(nèi)的水及巖粉用壓風(fēng)清掃干凈,首先將錨固劑裝至孔底,然后插入錨桿桿體 ,用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌 30 s, 待 6min后上好錨桿蓋板 ,擰緊螺絲。
安裝后的錨桿托盤要緊貼巖面,擰緊螺母增加預(yù)應(yīng)力,桿體外露長度不超過 30mm。
所有錨桿的錨固力不低于 50kN, 經(jīng)錨桿拉力儀檢測不合要求的,重新補(bǔ)打錨桿。錨桿安裝后即可掛網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬100mm, 用 12#鐵絲聯(lián)接。
2.4 聯(lián)合支護(hù)的作用原理
聯(lián)合支護(hù)主要依據(jù)錨桿支護(hù)作用原理。錨桿支護(hù)主要是通過錨桿與圍巖的相互作用改變圍巖的受力狀態(tài),提高圍巖的強(qiáng)度,充分利用圍巖自身承載力來抵抗圍巖壓力。
錨網(wǎng)、噴漿的作用主要是對(duì)倉體進(jìn)行全封閉支護(hù),有效防止了片幫危及倉下人員安全,同時(shí)擴(kuò)大了錨桿的承載作用面,有利于保護(hù)圍巖的完整。
澆筑混凝土提高了圍巖的穩(wěn)定性,使煤倉不易變形,增加了煤倉的安全儲(chǔ)備系數(shù),提高了煤倉抵抗煤矸沖擊的強(qiáng)度,防止圍巖風(fēng)化,而且能提高煤倉表面的光滑度,使煤倉不易堵塞,有利于安全正常使用。
3 聯(lián)合支護(hù)與反井施工法安全性比較
(1) 單一混凝土支護(hù)是一種被動(dòng)的承載支護(hù)方式,而聯(lián)合支護(hù)是主動(dòng)支護(hù)方式,前者比后者穩(wěn)定性差,易變形,處理煤倉變形不安全。
(2) 單一支護(hù)澆筑時(shí),從上而下分段澆筑工序繁瑣,不利于安全施工,聯(lián)合支護(hù)澆筑在腳手架上從下而上進(jìn)行,工序簡單,有利于安全施工。
(3) 單一支護(hù)在永久支護(hù)前需拆除臨時(shí)支護(hù),工序環(huán)節(jié)多,而聯(lián)合支護(hù)是在臨時(shí)支護(hù)基礎(chǔ)上進(jìn)行永久支護(hù),是雙重支護(hù),消除了臨時(shí)支護(hù)的拆除帶來的隱患,有利于安全。
4 結(jié)論
“ 錨網(wǎng)噴 +混凝土 ”聯(lián)合支護(hù)施工工藝簡單,操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度小,提高了單進(jìn),節(jié)約了材料,增強(qiáng)了煤倉的支護(hù)強(qiáng)度。通過計(jì)算聯(lián)合支護(hù)的材料費(fèi)、人工費(fèi)均比單一支護(hù)低。朱仙莊礦近 6年施工的 107煤倉、875煤倉、877煤倉等近 10座煤倉,經(jīng)過多年的使用證明比以前單一支護(hù)施工的煤倉支護(hù)效果更好,取得了更好的經(jīng)濟(jì)效益。
總之,在穩(wěn)定性較差的圍巖中施工煤倉, 采用“ 錨網(wǎng)噴 +混凝土 ”聯(lián)合支護(hù)是一種行之有效的方法,是一種技術(shù)先進(jìn)、安全可靠的支護(hù)方式。