1　 問題的提出

　　鄭煤集團超化煤礦開采的二疊系山西組二1煤層屬 “ 三軟 ”不穩(wěn)定厚煤層，煤層的頂板、底板，均由硬度低的泥巖或砂質(zhì)巖組成，頂板隨采隨落，底板也易發(fā)生底鼓現(xiàn)象，煤層松軟破碎。礦井 1993年投產(chǎn)，原設(shè)計生產(chǎn)能力 90萬t / a，經(jīng)過技術(shù)改造后，礦井生產(chǎn)能力提高到 220萬 t / a，掘進工作面采用炮掘、機掘兩種掘進施工方式。礦井瓦斯區(qū)呈條帶分布，瓦斯涌出量較大且不穩(wěn)定，煤巷掘進工作面的瓦斯管理難度增大。同時隨著超化礦開采采區(qū)的進一步向下延伸，礦井已鑒定為煤與瓦斯突出礦井，給掘進工作面長距離安全供風(fēng)工作帶來極大挑戰(zhàn)。為此，對突出礦井掘進工作面局部通風(fēng)安全可靠性進行升級改造具有重要意義。

　　2　 局部通風(fēng)安全可靠性升級方法、技術(shù)方案

　　2.1　 供電升級

　　掘進工作面在所裝備的局部通風(fēng)機供電以往采用一趟專用供電線路和一趟動力供電線路雙回路供電方式，由于動力線路負荷多，容易造成跳閘斷電等原因，安全供電不能得到保證，升級后專、備用風(fēng)機采用兩趟來自中央變電所的分開專用線路雙回路供電，供電安全系數(shù)大大提高。升級技術(shù)方案見圖 1。

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　　2.2　 通風(fēng)設(shè)施升級改造

　　1) 風(fēng)門墻垛厚度由以往的 50cm升級為 100cm。

　　2) 風(fēng)門門扇鋼板厚度由以往的 5mm升級為 8mm。

　　3) 風(fēng)門門框全部采用 10號以上槽鋼加工，與墻體接觸的每側(cè)，至少要焊接 3個同規(guī)格 50mm角鐵加強裝置砌入墻體內(nèi)。

　　4) 風(fēng)門門扇四邊采用不小于 50mm角鐵包邊加固焊接。

　　5) 風(fēng)筒過墻孔安裝防逆風(fēng)裝置，防逆風(fēng)裝置采用 5mm厚鐵板加工制造。

　　6) 風(fēng)門墻上水溝、溜子、調(diào)節(jié)窗設(shè)置的防逆風(fēng)裝置采用 5mm厚鐵板防逆風(fēng)拍板。

　　7) 處于回風(fēng)側(cè)的溜煤眼上方設(shè)置 10mm厚鐵板自倒防逆風(fēng)裝置 (溜煤后自動關(guān)閉 )。

　　8) 巖巷內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施全部掏槽，掏槽深度不小于 0.2m。

　　9) 煤巷內(nèi)建造的通風(fēng)設(shè)施頂部無法掏槽的地點，設(shè)置錨桿，每道風(fēng)門墻錨桿設(shè)置要求為：向周邊打 2排 Ф 18mm以上的密集鋼筋錨桿，打入煤體的深度不得小于 1m，外露長度不得小于 0.6m，間排距均為 0.3～0.4m，砌墻時將外露錨桿全部砌入墻體內(nèi)。