1．發(fā)生冒頂片幫事故的原因

　　在采礦生產活動中，最常發(fā)生的事故是冒頂片幫事故。冒頂片幫是由于巖石不夠穩(wěn)定，當強大的地壓傳遞到頂板或兩幫時，使巖石遭受破壞而引起的。隨著掘進工作面和回采工作面的向前推進，工作面空頂面積逐漸增大，頂板和周幫礦巖會由于應力的重新分布而發(fā)生某種變形，以致在某些部位出現裂縫，同時巖層的節(jié)理也在壓力作用下逐漸擴大。在此情況下，頂板巖石的完整性就破壞了。由于頂板巖石完整性的破壞，頂板下沉彎曲，裂縫逐漸擴大，如果生產技術和組織管理不當，就可能形成頂板巖礦的冒落。這種冒落就是常說的冒頂事故，如果冒落的部位處在巷道的兩幫就叫做片幫。

　　冒頂片幫事故，大多數為局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片幫事故相對較少，因此，對局部冒落及浮石的預防，必須給予足夠的重視。下面是引發(fā)片幫冒頂事故的主要原因。

　　(1)采礦方法不合理和頂板管理不善。采礦方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂等作業(yè)不妥當，是導致此類事故的重要原因。例如，某礦礦體頂板巖石松軟、節(jié)理發(fā)達、斷層裂隙較多，過去采用了水平分層允填采礦法，加上采掘管理不當，結果形成了頂板暴露面積過大，冒頂事故經常發(fā)生。后來該礦改變了采礦方法，加強了頂板管理，冒頂事故就有了顯著的減少。

　　(2)缺乏有效支護。
　　支護方式不當、不及時支護或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應等是造成此類事故的另一重要原因。例如，某礦采場頂板與底盤的走向斷層相交形成了三角巖構造，對此本應選用木垛與支柱的聯合支護方案，但只打了40多根立柱，結果頂板來壓后。立柱大部分被壓壞，發(fā)生了冒頂事故。
　　一般在井巷掘進中，遇有巖石情況變壞，有斷層破碎帶時，如不及時加以支護，或支架數量不足，均易引起冒頂片幫事故。

　　(3)檢查不周和疏忽大意。
　　在冒頂事故中，大部分屬于局部冒落及浮石砸死或砸傷人員的事故。這些都是由于事先缺乏認真、全面的檢查，疏忽大意等原因造成的。

　　冒頂事故一般多發(fā)生于爆破后1—2h這段時間里。這是由于頂板受到爆炸波的沖擊和震動而產生裂縫，或者使原有斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩(wěn)固性。這段時間往往又正好是工人們在頂板下作業(yè)的時間。

　　(4)浮石處理操作不當。浮石處理操作不當引起冒頂事故，大多數是因處理前對頂堡缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外還有處理浮石時站立的位置不當，撬毛工的操作技術不熟練等原因。有的礦山曾發(fā)生過落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知識，垂直站在浮石下面操作。

　　(5)地質礦床等自然條件不好。如果礦巖為斷層、褶曲等地質構造所破壞，形成壓碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)達，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性，改變了工作面正常壓力狀況容易發(fā)生冒頂片幫事故。對于回采工作面的地質構造不清楚，頂板的性質不清楚(有的有偽頂，有的無偽頂，還有的無直接頂只有老頂)，容易造成冒頂事故。

　　(6)地壓活動。有些礦山沒有隨著開采深度的不斷加深而對采空區(qū)及時進行處理。凼而受到地壓活動的危害，頻繁引發(fā)冒頂事故。
　　(7)其他原因。不遵守操作規(guī)程進行操作，精神不集中，思想麻痹大意發(fā)現險隋不及時處理，工作面作業(yè)循環(huán)不正規(guī)，推進速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒頂片幫事故。