??? 3.2　磨煤機入口積煤自燃
磨煤機處積煤發(fā)生在入口上部管道上，熱風管道接口處以及空心軸頸斜管上，有的進入入口防爆門處，在此處開有三個孔分別與回粉管，再循環(huán)管和防爆門連接。從一側(cè)過來的熱風與對應的風粉形成渦流，從給煤機落下來的濕煤就被沖擊并被粘在開孔上方管道的內(nèi)壁上，防爆門處或粘在空心軸斜管上，有時也會落入熱風接口管內(nèi)。運行中人工無法清除此處的積煤，同時從預熱器來的一次風溫高達300℃以上，在制粉系統(tǒng)停止運行后，由于磨煤機入口風門不嚴，漏過的熱風使磨煤機入口處溫度達100℃以上，很容易將入口處的積煤引燃，燃燒的煤進入磨煤機就會引起爆炸。另外有的磨煤機入口不光滑，有的存在夾層，也容易積煤著火。
??? 3.3　細粉分離器處積粉自燃
細粉分離器中積粉主要發(fā)生在入口方形管道下部的水平段，因為水平段正上方有兩個防爆門，因而使該處的通流面積增大，風粉氣流的流速下降，增大了積粉的可能性。從歷來發(fā)生的制粉系統(tǒng)爆炸事故中可以看出，半數(shù)以上都是由水平段積粉引起的。
??? 3.4　熱風門內(nèi)漏
由于近年來四臺爐啟停調(diào)峰過于頻繁，制粉系統(tǒng)啟停也過于頻繁，故熱風門磨損較為嚴重。有時熱風門只能關(guān)至30－40％，以致大量熱風內(nèi)漏造成磨煤機內(nèi)存煤自燃，再次啟動時引起制粉系統(tǒng)爆炸。
??? 3.5　再循環(huán)風門處積粉自燃
乏氣中較細的煤粉，容易積存在排粉機出口的再循環(huán)風門處。由于此系統(tǒng)不經(jīng)常使用，在制粉系統(tǒng)停運時，從磨煤機熱風門漏過的熱風經(jīng)再循環(huán)門流向排粉機會引起該處積粉自燃。燃燒的焦塊掉入排粉機或磨煤機內(nèi)，就會引起爆炸。
??? 3.6　粉倉漏風和系統(tǒng)漏風
煤粉倉時鋼板焊接的倒方錐體結(jié)構(gòu)。因季節(jié)和制粉系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度變化的影響，粉倉鋼板伸縮性大，與廠房混凝土框架的結(jié)合面存在漏風問題，致使粉倉經(jīng)常出現(xiàn)溫度高現(xiàn)象（200℃-300℃）。
??? 3.7　粗粉分離器內(nèi)堆積煤粉自燃
粗粉分離器的細粉內(nèi)錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時被雜物堵塞而造成大量的積粉，此類原因引起的制粉系統(tǒng)爆炸也有多次。
??? 3.8　防爆門設計不合理
由于老式防爆門面積小，結(jié)構(gòu)設計不合理，當制粉系統(tǒng)爆炸后，不利于爆炸氣流的導出，有的開口方向朝向近距離電纜，有時易導致事故擴大或造成設備的嚴重損壞和人身傷亡。
??? 3.9　運行人員操作不當
制粉系統(tǒng)運行過程中運行人員控制磨煤機出口風粉混合物的溫度不嚴，頻繁超溫。磨煤機的運行過程屬于變工況運行，此時若出口溫度控制不當，很容易使溫度超過極限而導致煤粉爆炸。
制粉系統(tǒng)運行時殘存的煤粉如果沒有抽凈就會發(fā)生緩慢氧化，在啟動通風時會使自燃的煤粉疏松和揚起，溫度適當時便會引發(fā)爆炸。
運行中的磨煤機入口已發(fā)生積粉自燃，停止前又沒有及時發(fā)現(xiàn)，停止給煤機的抽粉過程中回粉管繼續(xù)抽粉，使煤粉磨得更細，加上溫度控制不當，也可以引起爆炸。

??? 4　制粉系統(tǒng)爆炸的防范措施:
??? 4.1　防止磨煤機入口積煤
磨煤機入口積煤主要是濕煤在氣流沖擊下沾上去的。不論制粉系統(tǒng)在運行中還是在停止時，都有可能將積煤引燃。如在磨煤機入口上方（給煤機下煤管）加裝隔板，可使煤，粉，風得到良好混合，既可防止上部的積煤，又能緩解下部料斗斜坡的積煤。
??? 4.2　對細粉分離器進行改進
對細粉分離器入口切向處的積粉，可通過在風道內(nèi)加裝導流板，增強局部擾動，提高該處的流速，增強氣流對下部積粉的沖刷。同時，加裝導流板后，風粉氣流分布更加均勻，使分離效果得到進一步提高。
??? 4.3　消除熱風內(nèi)漏
將冷風門位置從熱風門前改至熱風門之后，使其處于負壓區(qū)，這不但可以解決因漏入熱風造成的磨煤機入口溫度升高，而且還可以解決運行中冷風門外漏的熱污染問題。
另外，須加強設備的維護，當發(fā)現(xiàn)熱風門關(guān)不嚴或關(guān)不上時，應及時聯(lián)系檢修人員處理，使其恢復正常運行。
??? 4.4　加強粉倉的密封和保溫
(1)對粉倉與廠房結(jié)合部位進行膠合，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏風處應及時消除，防止粉倉漏風；
(2)對粉倉外部敷設暖氣管道，增強粉倉的保溫效果。實踐證明：該方法對消除鋼板式粉倉內(nèi)壁的積粉非常有效；
(3)運行中控制粉倉粉位在1.5－4.0米范圍內(nèi)，嚴格執(zhí)行降粉制度；
(4) 安裝粉倉負壓測點，制粉系統(tǒng)運行中應及時調(diào)整粉倉吸潮氣門的開度，使粉倉負壓維持在20－30Pa。
??? 4.5　加強煤粉細度的調(diào)整
在保證煤粉經(jīng)濟細度的前提下，結(jié)合實際燃煤特點，調(diào)整粗粉分離器擋板，使煤粉細度R90維持在24－28％并靠上限運行。
??? 4.6　加強煤質(zhì)分析工作
燃煤煤質(zhì)報告應及時送交運行人員，以便針對燃煤特性調(diào)整磨煤機出口溫度，控制風粉混合物的溫度，調(diào)節(jié)合理的煤粉細度。
??? 4.7　防爆門的改進
防爆門的開口方向應避免附近的電纜和重要設備以及可能危及人身安全的位置，否則應采取必要的保護措施，如加裝擋板和使用新型防爆門等。同時運行中應加大檢查力度，保證防爆門的嚴密性。
??? 4.8　加強運行管理
嚴格按規(guī)定操作。制粉系統(tǒng)運行中及時調(diào)整磨煤機出口溫度，發(fā)現(xiàn)斷煤后及時處理，正確使用吸潮氣管，經(jīng)常查找系統(tǒng)的積粉點及漏粉點并予以消除，停止過程中一定要將系統(tǒng)內(nèi)的存粉抽凈。

??? 5　對策效果
??? 采用上述措施后，我廠制粉系統(tǒng)爆炸事故在幾年內(nèi)有了明顯的減少，同時也產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。
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