??? 3.2　磨煤機(jī)入口積煤自燃
磨煤機(jī)處積煤發(fā)生在入口上部管道上，熱風(fēng)管道接口處以及空心軸頸斜管上，有的進(jìn)入入口防爆門處，在此處開有三個(gè)孔分別與回粉管，再循環(huán)管和防爆門連接。從一側(cè)過來的熱風(fēng)與對(duì)應(yīng)的風(fēng)粉形成渦流，從給煤機(jī)落下來的濕煤就被沖擊并被粘在開孔上方管道的內(nèi)壁上，防爆門處或粘在空心軸斜管上，有時(shí)也會(huì)落入熱風(fēng)接口管內(nèi)。運(yùn)行中人工無法清除此處的積煤，同時(shí)從預(yù)熱器來的一次風(fēng)溫高達(dá)300℃以上，在制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，由于磨煤機(jī)入口風(fēng)門不嚴(yán)，漏過的熱風(fēng)使磨煤機(jī)入口處溫度達(dá)100℃以上，很容易將入口處的積煤引燃，燃燒的煤進(jìn)入磨煤機(jī)就會(huì)引起爆炸。另外有的磨煤機(jī)入口不光滑，有的存在夾層，也容易積煤著火。
??? 3.3　細(xì)粉分離器處積粉自燃
細(xì)粉分離器中積粉主要發(fā)生在入口方形管道下部的水平段，因?yàn)樗蕉握戏接袃蓚€(gè)防爆門，因而使該處的通流面積增大，風(fēng)粉氣流的流速下降，增大了積粉的可能性。從歷來發(fā)生的制粉系統(tǒng)爆炸事故中可以看出，半數(shù)以上都是由水平段積粉引起的。
??? 3.4　熱風(fēng)門內(nèi)漏
由于近年來四臺(tái)爐啟停調(diào)峰過于頻繁，制粉系統(tǒng)啟停也過于頻繁，故熱風(fēng)門磨損較為嚴(yán)重。有時(shí)熱風(fēng)門只能關(guān)至30－40％，以致大量熱風(fēng)內(nèi)漏造成磨煤機(jī)內(nèi)存煤自燃，再次啟動(dòng)時(shí)引起制粉系統(tǒng)爆炸。
??? 3.5　再循環(huán)風(fēng)門處積粉自燃
乏氣中較細(xì)的煤粉，容易積存在排粉機(jī)出口的再循環(huán)風(fēng)門處。由于此系統(tǒng)不經(jīng)常使用，在制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，從磨煤機(jī)熱風(fēng)門漏過的熱風(fēng)經(jīng)再循環(huán)門流向排粉機(jī)會(huì)引起該處積粉自燃。燃燒的焦塊掉入排粉機(jī)或磨煤機(jī)內(nèi)，就會(huì)引起爆炸。
??? 3.6　粉倉(cāng)漏風(fēng)和系統(tǒng)漏風(fēng)
煤粉倉(cāng)時(shí)鋼板焊接的倒方錐體結(jié)構(gòu)。因季節(jié)和制粉系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度變化的影響，粉倉(cāng)鋼板伸縮性大，與廠房混凝土框架的結(jié)合面存在漏風(fēng)問題，致使粉倉(cāng)經(jīng)常出現(xiàn)溫度高現(xiàn)象（200℃-300℃）。
??? 3.7　粗粉分離器內(nèi)堆積煤粉自燃
粗粉分離器的細(xì)粉內(nèi)錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時(shí)被雜物堵塞而造成大量的積粉，此類原因引起的制粉系統(tǒng)爆炸也有多次。
??? 3.8　防爆門設(shè)計(jì)不合理
由于老式防爆門面積小，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)制粉系統(tǒng)爆炸后，不利于爆炸氣流的導(dǎo)出，有的開口方向朝向近距離電纜，有時(shí)易導(dǎo)致事故擴(kuò)大或造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞和人身傷亡。
??? 3.9　運(yùn)行人員操作不當(dāng)
制粉系統(tǒng)運(yùn)行過程中運(yùn)行人員控制磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物的溫度不嚴(yán)，頻繁超溫。磨煤機(jī)的運(yùn)行過程屬于變工況運(yùn)行，此時(shí)若出口溫度控制不當(dāng)，很容易使溫度超過極限而導(dǎo)致煤粉爆炸。
制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)殘存的煤粉如果沒有抽凈就會(huì)發(fā)生緩慢氧化，在啟動(dòng)通風(fēng)時(shí)會(huì)使自燃的煤粉疏松和揚(yáng)起，溫度適當(dāng)時(shí)便會(huì)引發(fā)爆炸。
運(yùn)行中的磨煤機(jī)入口已發(fā)生積粉自燃，停止前又沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，停止給煤機(jī)的抽粉過程中回粉管繼續(xù)抽粉，使煤粉磨得更細(xì)，加上溫度控制不當(dāng)，也可以引起爆炸。

??? 4　制粉系統(tǒng)爆炸的防范措施:
??? 4.1　防止磨煤機(jī)入口積煤
磨煤機(jī)入口積煤主要是濕煤在氣流沖擊下沾上去的。不論制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中還是在停止時(shí)，都有可能將積煤引燃。如在磨煤機(jī)入口上方（給煤機(jī)下煤管）加裝隔板，可使煤，粉，風(fēng)得到良好混合，既可防止上部的積煤，又能緩解下部料斗斜坡的積煤。
??? 4.2　對(duì)細(xì)粉分離器進(jìn)行改進(jìn)
對(duì)細(xì)粉分離器入口切向處的積粉，可通過在風(fēng)道內(nèi)加裝導(dǎo)流板，增強(qiáng)局部擾動(dòng)，提高該處的流速，增強(qiáng)氣流對(duì)下部積粉的沖刷。同時(shí)，加裝導(dǎo)流板后，風(fēng)粉氣流分布更加均勻，使分離效果得到進(jìn)一步提高。
??? 4.3　消除熱風(fēng)內(nèi)漏
將冷風(fēng)門位置從熱風(fēng)門前改至熱風(fēng)門之后，使其處于負(fù)壓區(qū)，這不但可以解決因漏入熱風(fēng)造成的磨煤機(jī)入口溫度升高，而且還可以解決運(yùn)行中冷風(fēng)門外漏的熱污染問題。
另外，須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)門關(guān)不嚴(yán)或關(guān)不上時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理，使其恢復(fù)正常運(yùn)行。
??? 4.4　加強(qiáng)粉倉(cāng)的密封和保溫
(1)對(duì)粉倉(cāng)與廠房結(jié)合部位進(jìn)行膠合，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處應(yīng)及時(shí)消除，防止粉倉(cāng)漏風(fēng)；
(2)對(duì)粉倉(cāng)外部敷設(shè)暖氣管道，增強(qiáng)粉倉(cāng)的保溫效果。實(shí)踐證明：該方法對(duì)消除鋼板式粉倉(cāng)內(nèi)壁的積粉非常有效；
(3)運(yùn)行中控制粉倉(cāng)粉位在1.5－4.0米范圍內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行降粉制度；
(4) 安裝粉倉(cāng)負(fù)壓測(cè)點(diǎn)，制粉系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)調(diào)整粉倉(cāng)吸潮氣門的開度，使粉倉(cāng)負(fù)壓維持在20－30Pa。
??? 4.5　加強(qiáng)煤粉細(xì)度的調(diào)整
在保證煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的前提下，結(jié)合實(shí)際燃煤特點(diǎn)，調(diào)整粗粉分離器擋板，使煤粉細(xì)度R90維持在24－28％并靠上限運(yùn)行。
??? 4.6　加強(qiáng)煤質(zhì)分析工作
燃煤煤質(zhì)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送交運(yùn)行人員，以便針對(duì)燃煤特性調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度，控制風(fēng)粉混合物的溫度，調(diào)節(jié)合理的煤粉細(xì)度。
??? 4.7　防爆門的改進(jìn)
防爆門的開口方向應(yīng)避免附近的電纜和重要設(shè)備以及可能危及人身安全的位置，否則應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，如加裝擋板和使用新型防爆門等。同時(shí)運(yùn)行中應(yīng)加大檢查力度，保證防爆門的嚴(yán)密性。
??? 4.8　加強(qiáng)運(yùn)行管理
嚴(yán)格按規(guī)定操作。制粉系統(tǒng)運(yùn)行中及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度，發(fā)現(xiàn)斷煤后及時(shí)處理，正確使用吸潮氣管，經(jīng)常查找系統(tǒng)的積粉點(diǎn)及漏粉點(diǎn)并予以消除，停止過程中一定要將系統(tǒng)內(nèi)的存粉抽凈。

??? 5　對(duì)策效果
??? 采用上述措施后，我廠制粉系統(tǒng)爆炸事故在幾年內(nèi)有了明顯的減少，同時(shí)也產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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