(3)測定空氣成分、氣溫、巖溫用以預(yù)報自燃。煤自熱到自燃的激烈氧化過程中，火區(qū)附近的空氣成分會發(fā)生變化：氧的濃度降低，二氧化碳含量增加，并先后出現(xiàn)一氧化碳及碳?xì)浠衔铩?/p>

　　圍巖溫度的變化要在一定深度的鉆孔中測定；空氣溫度可用普通溫度計測定你，空氣濕度用干濕球溫度計求算。

　　5．防自燃的開采技術(shù)措施

　　(1)選擇合理的開拓方式和采煤方法

　　優(yōu)先采用石門、巖石大巷的開拓方式，以減少礦層或煤層的切割量，便于少留礦柱(煤柱)，易于及時封閉和隔離采空區(qū)。

　　還宜采用巖石上山，區(qū)段巷道重疊布置，區(qū)段巷道分采分掘布置的開拓方式。

　　(2)堅持先上層后下層，自上而下的開采順序和由井田邊界向中央后退式回采方式。

　　選用回采率高、回采速度快、不留煤柱、采空區(qū)容易封閉的采煤方法。

　　(3)合理布置采區(qū)?？筛鶕?jù)煤的自燃發(fā)火期的長短和回采速度來決定采區(qū)尺寸。必須保證在煤體自燃發(fā)火期到來之前回采完畢并及時封閉采區(qū)。

　　(4)提高回收率，降低煤炭損失，減少采區(qū)殘礦殘煤，提高回采程度，清掃工作面浮煤，及時充填采空區(qū)。

　　6．通風(fēng)防火措施。有自燃危險的礦井，以風(fēng)控火，應(yīng)采取如下措施：

　　(1)實行機(jī)械通風(fēng)，建立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)管理。

　　(2)采用分區(qū)通風(fēng)，避免串聯(lián)，及時調(diào)節(jié)風(fēng)流，控制和隔絕火區(qū)，縮小火區(qū)范圍。

　　(3)最大限度地降低風(fēng)壓、減少漏風(fēng)，及時安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉墻等通風(fēng)構(gòu)筑物，并正確選擇安設(shè)地點，保證施工質(zhì)量。

　　(4)加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的測定和管理，特別注意有自燃危險區(qū)域的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)向、漏風(fēng)狀況、空氣中瓦斯?jié)舛?、一氧化碳含量的測定。

　　(5)均壓通風(fēng)。調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓，減少并聯(lián)網(wǎng)路漏風(fēng)，即在工作面回風(fēng)巷道里安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門，降低工作面壓差，減少風(fēng)量。

　　改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行均壓，即由上、下巷道進(jìn)風(fēng)，中間回風(fēng)道回風(fēng)的“W”形通風(fēng)，這樣由于工作面壓差減少。采空區(qū)內(nèi)自燃帶范圍壓縮，窒息帶隨工作面的推進(jìn)而前移，控制了浮煤的自燃。

　　對有可能發(fā)生煤自燃而已封閉的區(qū)域，使用封閉區(qū)均壓措施，可防止火災(zāi)的發(fā)生和復(fù)燃。具體方法是并聯(lián)支路與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓；局扇與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓；主扇與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓，連通管均壓以及改造通風(fēng)系統(tǒng)均壓等。

　　7．預(yù)防性灌漿

　　(1)采前預(yù)灌

　　對特厚煤層或因老空區(qū)過多而極易自燃的煤田最好采用采前預(yù)先灌漿。

　　(2)隨采隨灌

　　隨著工作面的推進(jìn)，可同時向采空區(qū)灌漿，以防止遺煤自燃和膠結(jié)冒落的矸石，形成再生頂板，為下分層開采創(chuàng)造安全防火條件。

　　隨采隨灌可用埋管灌漿、插管灌漿、灑漿等方法。

　　(3)采后灌漿

　　開采自燃不十分嚴(yán)重的厚煤層時，可在上分層工作面采完后，封閉停采線的上下出口，然后在上出口的密閉內(nèi)插管大量灌漿，以充填易自燃的空區(qū)。

　　8．阻火劑防火

　　阻火劑可采用無機(jī)鹽化合物如氯化鈣(CaCl2)、氯化鎂(MgCl2)、氯化銨(NH4Cl)、氯化鈉(NaCl)、三氯化鋁(AlCl3)以及水玻璃等溶液。采用架間噴灑阻化擠和采空區(qū)注凝膠（是阻火劑的一種）的方式滅火。