4防止采空區(qū)煤炭自然發(fā)火采取的措施
　　
　　(1)從通風(fēng)系統(tǒng)上，采取小風(fēng)量、低壓差，即均壓技術(shù)。通過(guò)該區(qū)域的兩處通風(fēng)設(shè)施，控制工作面風(fēng)量，在瓦斯?jié)舛炔怀薜那疤嵯?，綜合工作面溫度等因素，盡可能減少工作面風(fēng)量，由試產(chǎn)期間的750m3／min，降為550m3／min。
　　(2)減少漏風(fēng)帶寬度。在綜采支架后方沿工作面開(kāi)切眼方向設(shè)置30m風(fēng)幛，減少漏風(fēng)帶寬度，對(duì)阻止采空區(qū)煤炭氧化自燃起到了一定的作用。
　　(3)工作面注漿。由于工作面地質(zhì)條件的影響，工作面隨采隨注漿受阻；后來(lái)，對(duì)采空區(qū)預(yù)埋注漿管，進(jìn)行注漿，漿液泥水比1∶5左右。
　　(4)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣溫及氣體變化的措施。隨著工作面推進(jìn)，向采空區(qū)預(yù)埋監(jiān)測(cè)束管及溫度探頭，每50m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)堅(jiān)持每周收集一次工作面上隅角、回風(fēng)流的氣體及采空區(qū)束管的氣體。這樣便于了解采空區(qū)煤炭氧化的發(fā)展程度，為及時(shí)制定有效的防火措施提供可靠的依據(jù)。
　　(5)汽霧阻化劑防火。首先用PB-100／55型噴霧泵、噴霧器(WH-2型)內(nèi)阻化液濃度20%。流動(dòng)汽霧阻化防火系統(tǒng)包括：高壓泵站、管路系統(tǒng)、霧化部分；在高壓泵站設(shè)高壓過(guò)濾器、儲(chǔ)液箱、電氣開(kāi)關(guān)等，高壓泵站布置在運(yùn)輸巷與采煤面液壓泵同放一處，高壓泵、儲(chǔ)液箱等放在兩輪平板車上，隨工作面推進(jìn)不斷移動(dòng)。
　　至1994年3月底，向采空區(qū)噴灑阻化劑150t，起到一定的阻止遺煤氧化自燃的作用。
　　(6)加快工作面的推進(jìn)速度。剛開(kāi)始月推進(jìn)速度70m左右，后來(lái)加快到90m左右，這樣能使采空區(qū)氧化帶盡快變成窒息帶，避免采空區(qū)遺煤的氧化自燃。這是一條行之有效的措施。
　　(7)工作面回采結(jié)束后的防火措施。為了提高注漿滅火的效果，在離終采線40～50m時(shí)，在7131軌道巷向采空區(qū)預(yù)埋直徑為100mm的注漿管。回采結(jié)束后，及時(shí)回出設(shè)備，構(gòu)筑永久密閉墻，并進(jìn)行了注漿，注漿量3980m3。
　　綜采放頂煤工藝之所以在我礦成功的應(yīng)用，主要取決于煤炭自然發(fā)火得到控制，綜合防滅火技術(shù)措施得到全面落實(shí)。