4防止采空區(qū)煤炭自然發(fā)火采取的措施
(1)從通風系統(tǒng)上,采取小風量、低壓差,即均壓技術。通過該區(qū)域的兩處通風設施,控制工作面風量,在瓦斯?jié)舛炔怀薜那疤嵯?,綜合工作面溫度等因素,盡可能減少工作面風量,由試產(chǎn)期間的750m3/min,降為550m3/min。
(2)減少漏風帶寬度。在綜采支架后方沿工作面開切眼方向設置30m風幛,減少漏風帶寬度,對阻止采空區(qū)煤炭氧化自燃起到了一定的作用。
(3)工作面注漿。由于工作面地質(zhì)條件的影響,工作面隨采隨注漿受阻;后來,對采空區(qū)預埋注漿管,進行注漿,漿液泥水比1∶5左右。
(4)監(jiān)測采空區(qū)氣溫及氣體變化的措施。隨著工作面推進,向采空區(qū)預埋監(jiān)測束管及溫度探頭,每50m布置一個測點,同時堅持每周收集一次工作面上隅角、回風流的氣體及采空區(qū)束管的氣體。這樣便于了解采空區(qū)煤炭氧化的發(fā)展程度,為及時制定有效的防火措施提供可靠的依據(jù)。
(5)汽霧阻化劑防火。首先用PB-100/55型噴霧泵、噴霧器(WH-2型)內(nèi)阻化液濃度20%。流動汽霧阻化防火系統(tǒng)包括:高壓泵站、管路系統(tǒng)、霧化部分;在高壓泵站設高壓過濾器、儲液箱、電氣開關等,高壓泵站布置在運輸巷與采煤面液壓泵同放一處,高壓泵、儲液箱等放在兩輪平板車上,隨工作面推進不斷移動。
至1994年3月底,向采空區(qū)噴灑阻化劑150t,起到一定的阻止遺煤氧化自燃的作用。
(6)加快工作面的推進速度。剛開始月推進速度70m左右,后來加快到90m左右,這樣能使采空區(qū)氧化帶盡快變成窒息帶,避免采空區(qū)遺煤的氧化自燃。這是一條行之有效的措施。
(7)工作面回采結束后的防火措施。為了提高注漿滅火的效果,在離終采線40~50m時,在7131軌道巷向采空區(qū)預埋直徑為100mm的注漿管?;夭山Y束后,及時回出設備,構筑永久密閉墻,并進行了注漿,注漿量3980m3。
綜采放頂煤工藝之所以在我礦成功的應用,主要取決于煤炭自然發(fā)火得到控制,綜合防滅火技術措施得到全面落實。