1概述
萬年礦洗煤廠經(jīng)過技術改造,于2004年5月達到+13mm原煤年入洗能力90萬噸,洗煤方法采用跳汰。由于礦井機械化水平的提高和井下生產(chǎn)條件的變化(煤層變?。?,大于13mm的塊煤含量逐年降低,要滿足入洗90萬噸的生產(chǎn)量,就必須增加-13mm的末煤進入入洗系統(tǒng),因此煤泥量不斷增多。洗煤廠原有的兩臺YSM500板框壓濾機為80年代初期產(chǎn)品,該設備生產(chǎn)能力低、事故率高,已不能滿足生產(chǎn)需要,成為制約生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。2006年8月我廠通過反復論證,引進了一臺KM300/1600快速高效隔膜壓濾機替換一臺YSM500板框壓濾機,并進行了一系列的配套改造,使我廠的生產(chǎn)逐步進入了良性循環(huán)。
2原煤泥處理系統(tǒng)存在的問題
2.1壓濾機設備效率低,處理量小
原有的兩臺YSM500板框壓濾機共有濾板137塊,循環(huán)時間為100分鐘,每班(8小時)生產(chǎn)5個循環(huán),每天生產(chǎn)煤泥100噸,年處理能力不足4萬噸,遠不能滿足年入洗90萬噸原煤所需要的8萬噸煤泥的生產(chǎn)能力。
2.2配套設備不完善,不能滿足生產(chǎn)需要
原入料泵為2PNJB煤泥泵,流量為40m3/h,配用電機功率為11KW。遠遠滿足不了壓濾機對流量要求,并且兩臺壓濾機共用一根入料管路,因此兩臺壓濾機必須輪換工作,這樣更限制了煤泥生產(chǎn)量。
2.3維修量大、運行成本高
YSM500板框壓濾機為80年代初期產(chǎn)品,由于設備老化,經(jīng)常出現(xiàn)卡鏈、斷鏈、漏油等事故,維修量大,設備運行成本高。
2.4洗水不能閉路循環(huán)
原YSM500板框壓濾機壓濾出來的水都流到了事故放水池中,不集中補水時,池滿造成大量循環(huán)水白白流失。
3主要改造設備性能簡介
KM300/1600型快速隔膜壓濾機采用多端口入料,隔膜壓榨,多缸壓緊,快速分組拉開,自動卸料,PLC自動控制等技術,具有處理能力大,工作循環(huán)快,自動化程度高等特點。其工作循環(huán)分為:合攏壓緊,入料過濾、壓榨脫水、分組卸料四個階段進行。
3.1合攏壓緊階段:壓濾機通過液壓驅(qū)動機構將濾板合攏并壓緊,在濾板間形成密閉的過濾腔體,以便于濾漿在腔體內(nèi)加壓過濾;
3.2入料過濾階段:由入料泵將料漿壓入各個濾室進行過濾,料漿中的液體借助入料壓力的作用,通過過濾介質(zhì)匯集到排液孔,排液孔的濾液經(jīng)明流孔和暗流孔同時排出,料漿的固體顆粒則被過濾介質(zhì)截留在過濾腔室內(nèi)形成濾餅,當物料充滿過濾腔室時,過濾階段結束;