1概述
萬(wàn)年礦洗煤廠經(jīng)過(guò)技術(shù)改造,于2004年5月達(dá)到+13mm原煤年入洗能力90萬(wàn)噸,洗煤方法采用跳汰。由于礦井機(jī)械化水平的提高和井下生產(chǎn)條件的變化(煤層變?。笥?3mm的塊煤含量逐年降低,要滿足入洗90萬(wàn)噸的生產(chǎn)量,就必須增加-13mm的末煤進(jìn)入入洗系統(tǒng),因此煤泥量不斷增多。洗煤廠原有的兩臺(tái)YSM500板框壓濾機(jī)為80年代初期產(chǎn)品,該設(shè)備生產(chǎn)能力低、事故率高,已不能滿足生產(chǎn)需要,成為制約生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。2006年8月我廠通過(guò)反復(fù)論證,引進(jìn)了一臺(tái)KM300/1600快速高效隔膜壓濾機(jī)替換一臺(tái)YSM500板框壓濾機(jī),并進(jìn)行了一系列的配套改造,使我廠的生產(chǎn)逐步進(jìn)入了良性循環(huán)。
2原煤泥處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題
2.1壓濾機(jī)設(shè)備效率低,處理量小
原有的兩臺(tái)YSM500板框壓濾機(jī)共有濾板137塊,循環(huán)時(shí)間為100分鐘,每班(8小時(shí))生產(chǎn)5個(gè)循環(huán),每天生產(chǎn)煤泥100噸,年處理能力不足4萬(wàn)噸,遠(yuǎn)不能滿足年入洗90萬(wàn)噸原煤所需要的8萬(wàn)噸煤泥的生產(chǎn)能力。
2.2配套設(shè)備不完善,不能滿足生產(chǎn)需要
原入料泵為2PNJB煤泥泵,流量為40m3/h,配用電機(jī)功率為11KW。遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了壓濾機(jī)對(duì)流量要求,并且兩臺(tái)壓濾機(jī)共用一根入料管路,因此兩臺(tái)壓濾機(jī)必須輪換工作,這樣更限制了煤泥生產(chǎn)量。
2.3維修量大、運(yùn)行成本高
YSM500板框壓濾機(jī)為80年代初期產(chǎn)品,由于設(shè)備老化,經(jīng)常出現(xiàn)卡鏈、斷鏈、漏油等事故,維修量大,設(shè)備運(yùn)行成本高。
2.4洗水不能閉路循環(huán)
原YSM500板框壓濾機(jī)壓濾出來(lái)的水都流到了事故放水池中,不集中補(bǔ)水時(shí),池滿造成大量循環(huán)水白白流失。
3主要改造設(shè)備性能簡(jiǎn)介
KM300/1600型快速隔膜壓濾機(jī)采用多端口入料,隔膜壓榨,多缸壓緊,快速分組拉開,自動(dòng)卸料,PLC自動(dòng)控制等技術(shù),具有處理能力大,工作循環(huán)快,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。其工作循環(huán)分為:合攏壓緊,入料過(guò)濾、壓榨脫水、分組卸料四個(gè)階段進(jìn)行。
3.1合攏壓緊階段:壓濾機(jī)通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將濾板合攏并壓緊,在濾板間形成密閉的過(guò)濾腔體,以便于濾漿在腔體內(nèi)加壓過(guò)濾;
3.2入料過(guò)濾階段:由入料泵將料漿壓入各個(gè)濾室進(jìn)行過(guò)濾,料漿中的液體借助入料壓力的作用,通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)匯集到排液孔,排液孔的濾液經(jīng)明流孔和暗流孔同時(shí)排出,料漿的固體顆粒則被過(guò)濾介質(zhì)截留在過(guò)濾腔室內(nèi)形成濾餅,當(dāng)物料充滿過(guò)濾腔室時(shí),過(guò)濾階段結(jié)束;