1 選煤廠煤倉瓦斯治理概況
　　
　　傳統(tǒng)的選煤廠煤倉設(shè)計時，基本上都不考慮瓦斯治理設(shè)施，但是對瓦斯礦井來說，許多選煤廠煤倉的瓦斯?jié)舛冗h(yuǎn)遠(yuǎn)超過 《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，存在嚴(yán)重的安全隱患，甚至有的選煤廠還發(fā)生瓦斯爆炸，這嚴(yán)重地威脅著從業(yè)人員的生命安全和選煤廠的安全生產(chǎn)。為了解決此類問題，有的選煤廠在主要瓦斯區(qū)安裝了大量的 軸流式通風(fēng)機(jī) 、瓦斯傳感器、通風(fēng)機(jī)閉鎖傳感器，實(shí)現(xiàn)了瓦斯風(fēng)電閉鎖，實(shí)現(xiàn)了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，雖然這對解決選煤廠的瓦斯超限起了一定的作用，但上述設(shè)備設(shè)施治理費(fèi)用昂貴，且沒有從根本上解決瓦斯積聚造成的隱患，仍然存在發(fā)生瓦斯爆炸事故，影響選煤廠安全生產(chǎn)的隱患?？梢哉f這些消極的措施并沒有從根本上解決瓦斯爆炸問題。
　　
　　因此，為了保證選煤廠的安全生產(chǎn)，筆者根據(jù)自己多年的礦井治理瓦斯積聚問題的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合屯蘭選煤廠煤倉瓦斯情況，研制了一種“選煤廠煤倉新型瓦斯治理裝置”，徹底解決了現(xiàn)有選煤廠煤倉存在的瓦斯超標(biāo)易造成瓦斯爆炸和治理費(fèi)用昂貴等難題。
　　
　　2? 選煤廠煤倉新型瓦斯治理裝置的研究
　　
　　2.1 屯蘭選煤廠煤倉瓦斯情況
　　
　　屯蘭選煤廠始建于1997年10月，是設(shè)計入選原煤40Mt/a的特大型煉焦選煤廠，1997年10月31日正式投產(chǎn)?，F(xiàn)有原煤倉4個，產(chǎn)品倉4個， 2個轉(zhuǎn)載站。屯蘭礦生產(chǎn)的原煤由帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)向屯蘭選煤廠4個原煤倉儲存待選，原煤經(jīng)洗選后，其產(chǎn)品由帶式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入4個不同的產(chǎn)品倉等待外運(yùn)。緩沖倉2個暫不用，只是在生產(chǎn)緊張時使用。
　　
　　原煤倉4個每個倉直徑φ21m、高42.00m（儲煤凈高34.62m）、最大儲存煤量3600t，原煤倉內(nèi)的瓦斯?jié)舛雀哌_(dá)8.2％。
　　
　　產(chǎn)品倉4個每個倉直徑φ21m、高44.87m（儲煤凈高39.00m）、最大儲存煤量3300t，產(chǎn)品倉內(nèi)的瓦斯?jié)舛雀哌_(dá)9.0％
　　
　　2.2? 新型瓦斯治理裝置的研究
　　
　　2.2.1 新型瓦斯治理裝置的試驗(yàn)研究
　　
　　為了解決屯蘭選煤廠煤倉瓦斯問題，筆者多次到現(xiàn)場實(shí)測選煤廠大氣參數(shù)和多種氣體（CO、CO₂、H₂S、SO₂、CH₄、C₂H₄、C₂H₂等20多種），調(diào)查和分析屯蘭選煤廠歷年的大氣壓力、溫度、濕度變化規(guī)律。并結(jié)合現(xiàn)有的理論結(jié)合大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對屯蘭選煤廠煤倉和運(yùn)輸長廊瓦斯參數(shù)進(jìn)行正交理論分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)分析，從而得出最佳的試驗(yàn)方案。
　　
　　對確立的最優(yōu)方案再進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，在試驗(yàn)中對試驗(yàn)參數(shù)不斷修正。對試驗(yàn)結(jié)果與現(xiàn)有存在的問題進(jìn)行科學(xué)的比較、分析、歸納、總結(jié)，并借助現(xiàn)代分析技術(shù)和手段，得出了最佳治理屯蘭選煤廠煤倉及運(yùn)輸長廊瓦斯積聚問題的試驗(yàn)方案。
　　
　　2.2.2? 煤倉新型瓦斯治理系列裝置設(shè)計
　　
　　煤倉新型瓦斯治理 技術(shù)方案是：選煤廠煤倉瓦斯積聚治理裝置由若干個煤倉瓦斯分離器、風(fēng)幛、雙向風(fēng)窗和焚風(fēng)通風(fēng)塔組成，煤倉瓦斯分離器設(shè)在煤倉的周邊，風(fēng)幛設(shè)在煤倉頂部的中央，雙向風(fēng)窗設(shè)在煤倉外壁的上方，檒風(fēng)通風(fēng)塔設(shè)在煤倉頂部的兩邊或煤倉外壁的上方。
　　
　　煤倉瓦斯分離器由筒體、瓦斯釋放帽、瓦斯釋放孔和過濾網(wǎng)等構(gòu)成，瓦斯釋放帽設(shè)在筒體得頂部，瓦斯釋放孔設(shè)在瓦斯釋放帽上，過濾網(wǎng)均勻設(shè)在筒體上，煤倉瓦斯分離器主要功能是將煤體內(nèi)或煤體上方的瓦斯，按所要求的方向分離出來。
　　
　　風(fēng)幛是一個圓臺型的筒體，雙向風(fēng)窗由向上風(fēng)葉、向下風(fēng)葉和框架組成，向上風(fēng)葉設(shè)在框架的上部，向下風(fēng)葉設(shè)在框架的下部，
　　
　　檒風(fēng)通風(fēng)塔由焚風(fēng)曲線體、變線體、集風(fēng)道和三叉排風(fēng)器等構(gòu)成，主要功能是形成強(qiáng)大的焚風(fēng)效應(yīng)，按所要求的方向?qū)⑼咚古诺矫簜}外。
　　
　　由于屯蘭選煤廠煤倉新型瓦斯治理系列裝置采用了煤倉瓦斯分離器、風(fēng)幛、雙向風(fēng)窗和檒風(fēng)通風(fēng)塔，構(gòu)成了一個綜合治理裝置，能夠降低或消除煤倉中的全部瓦斯，徹底治理選煤廠瓦斯積聚的問題。
　　
　　3? 實(shí)施效果
　　
　　3.1 安全效果
　　
　　根據(jù)屯蘭選煤廠特定的地理環(huán)境和氣候條件影響的實(shí)際情況，根據(jù)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)理論，確定采用風(fēng)幛、風(fēng)窗、通風(fēng)塔、焚風(fēng)通風(fēng)塔等通風(fēng)設(shè)施后，屯蘭選煤廠主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要害部位和各個局部地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到以下效果,符合煤礦法律、法規(guī)和《煤礦安全規(guī)程》要求。
　　
　　1﹞原煤倉﹝包括產(chǎn)品倉﹞頂部皮帶長廊的采用通風(fēng)設(shè)施后瓦斯?jié)舛瘸Ｄ赀_(dá)到0.5％以下。
　　
　　2﹞原煤倉﹝包括產(chǎn)品倉﹞內(nèi)部上隅角（死角）采用通風(fēng)設(shè)施后，瓦斯?jié)舛仍谡Ｉa(chǎn)情況下0.5％以下。
　　
　　3﹞原煤倉﹝包括產(chǎn)品倉﹞底部溜煤口倉內(nèi)，采用通風(fēng)設(shè)施后，瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá)到0.5％以下。
　　
　　4﹞原煤倉﹝包括產(chǎn)品倉﹞頂部皮帶長廊的（有工作人員的場所）的地點(diǎn)，采用通風(fēng)設(shè)施后達(dá)到CH₄、C₂H₄、H₂S、SO₂、CO₂、N₂、O₂ 達(dá)到各自的《國家標(biāo)準(zhǔn)》和《行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》安全濃度。
　　
　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明瓦斯?jié)舛扔稍瓉淼?.2％, 常年可降低到0.5％以下，瓦斯?jié)舛韧耆蠂覙?biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全濃度。具有治理瓦斯安全可靠， 使企業(yè)的安全生產(chǎn)和從業(yè)人員的生命安全以及企業(yè)財產(chǎn)得到保證，真正意義地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。