五、清孔
1.鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查,符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔。
2.應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孑L方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況來決定清孔方法。
3.在吊人鋼筋骨架后,灌注水下砼前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,如超過規(guī)定,則應(yīng)再次清孔。
4.清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等方法,應(yīng)根據(jù)具體情況選用。
5.在清孔排渣時(shí),必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定指標(biāo)。灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
6.嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
六、灌注水下砼
(一)鋼筋骨架在制作、運(yùn)輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求
1.鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應(yīng)確保骨架不變形、接頭錯(cuò)開。骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。
2.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護(hù)層厚度,墊塊間距豎向?yàn)?m,橫向沿圓周不少于4處。
3.制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。
4.吊放鋼筋骨架時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁,以免塌孔。
(二)水下混凝土配制
1.水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h,水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于P.0 42.5。
2.粗骨料宜優(yōu)先用卵石,如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料最大的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小徑距的l/4,同時(shí)不應(yīng)大于4mm。
3.細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂。
4.含砂率宜用o.4~0.5,水灰比宜用0.5~0;6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)可適當(dāng)增減含砂率和水灰比。
5.水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性,運(yùn)輸和灌注時(shí)不出現(xiàn)明顯的離析、泌水,并保持足夠的流動(dòng)性。其坍落度宜為180-220mm。oo
6.水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg,當(dāng)摻減水緩凝劑或粉煤灰時(shí),可不少于300kg。
(三)灌注施工
1.首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1.Om)和填充導(dǎo)管底部的需要,為此必須事先計(jì)算好首批混凝土的數(shù)量。
2.運(yùn)到灌注現(xiàn)場的混凝土,應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo),如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'
3.首批混凝土拌合物下落后,即應(yīng)連續(xù)灌注。,
4.灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m,并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
5.灌注混凝土?xí)r,應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.Om左右時(shí),應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口乙Om以上時(shí),提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.Om以上,即可恢復(fù)正常速度灌注。
6.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)o標(biāo)高o.5-1.Om,多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。
7.使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r,護(hù)筒內(nèi)的?昆凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度,還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低,以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。應(yīng)邊灌注邊排水,保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定。
8.灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會(huì)污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),不得隨意排放。