??? 二、取得成效
??? 1、確保施工安全。通過采取上述措施,使所有的作業(yè)人員均能在支架及錨桿的保護下進行作業(yè),確保了施工人員的生命安全。
??? 2、減少冒頂工程量。剛開工時(2005年12月),在主斜井+360施工通道施工中,由于未采取以上施工技術(shù),平均每米巷道冒頂量為2.82m3。從2006年元月份開始采取以上施工技術(shù),延米冒頂量為0.335m3(主要是在+360主平峒距峒口83~91m處,由于斷面大,圍巖象孤石堆積在一起,壓力大,金屬拱架間距1m,支護強度不夠,造成冒頂224m3)。減少冒頂量1549m3。
??? 3、顯著降低坑木耗。施工初期,由于經(jīng)驗不足,選擇的支護間距為1m,使用18kg/m鋼軌,支護強度不夠,2005年2月13日在+360主平峒開口約80m處,發(fā)生長度8m的冒頂,接頂使用 14×4m 木柱267根、板皮800塊,耗用坑木共計30.16m3;+360主平峒前段80m共用坑木111.52m3,延米耗用坑木1.394m3。采取防冒頂措施后延米耗用坑木0.61m3,按660m計算,節(jié)約坑木517.44m3。
??? 4、保障施工進度。在+360上部井巷工程,設計斷面主要為車場、三岔門,斷面跨度大的情況下,每月平均單進達65m。
??? 5、穩(wěn)定職工隊伍。在施工初期,由于未采取以上安全技術(shù)措施,對頂板冒頂控制能力差,施工安全受到嚴重威脅,且施工進度慢,導致個別職工產(chǎn)生懼怕畏縮情緒,自采取安全技術(shù)措施后,施工安全得到保障,至今為止,合同工穩(wěn)定率達100%。
??? 6、一次成巷的效果。按設計斷面一次成巷,減少二次擴刷時應力加大、頂板管理難度加大而產(chǎn)生的冒頂。在前期的主斜井+360斜面三岔門施工中,沒有一次成巷,而是采用小斷面掘進后擴刷成巷,產(chǎn)生大冒頂,處理了一個月半。
??? 7、節(jié)約投資成本。以上施工技術(shù)的實施,僅上列的減少冒頂工程量1549m3以及節(jié)約坑木耗517.44m3,就創(chuàng)造效益1549m3×220元/m3+517.44m3×650元/m3=67.72萬元。
??? 三、結(jié)束語
??? 總結(jié)蘇橋煤礦松軟破碎圍巖掘進施工的經(jīng)驗教訓,我們認為,對松軟破碎圍巖的井巷掘進施工,必須嚴加控制頂板,防止產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象,一旦產(chǎn)生冒頂,將大幅度加大處理難度,且作業(yè)人員必須在空頂下裝頂,操作安全難于得到保障。通過實踐的檢驗,采用上述的安全技術(shù)措施及一次成巷施工方法,能滿足安全生產(chǎn)的需要,技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理、安全上可靠,可供惡劣破碎地層掘進施工借鑒。