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煤礦瓦斯事故的預(yù)防

  
評(píng)論: 更新日期:2010年12月17日

 在煤炭開(kāi)采過(guò)程中,瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息、礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時(shí)有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大,從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來(lái)看,煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故,絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸引起,約占特大事故總數(shù)的70%左右。為此,瓦斯稱(chēng)為煤礦災(zāi)害之王。

  A礦于1990年6月投產(chǎn),2005年達(dá)產(chǎn)。礦井瓦斯相對(duì)涌出量為:南翼:18.2m3/min(包括抽放),北翼1.37m3/min,屬高瓦斯礦井。因此,分析瓦斯爆炸原因、制訂防治對(duì)策,是實(shí)現(xiàn)我礦穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的天字號(hào)工程。

  一、瓦斯爆炸原因分析

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  根據(jù)對(duì)煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析,我們可以發(fā)現(xiàn)有以下一些特點(diǎn):①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯采區(qū)均有發(fā)生。

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  煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān),但總的來(lái)說(shuō),主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān),發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。

  二、控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施

  瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸的措施主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng),防治瓦斯積聚,進(jìn)行瓦斯抽放,加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測(cè),防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等。抑制爆炸則主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi),從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

  ⒈煤礦瓦斯抽放技術(shù)

  為提高瓦斯抽放率,目前主要需解決長(zhǎng)鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù),包括測(cè)斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開(kāi)發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。

  瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等。抽放工藝有順層長(zhǎng)鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具,如MK型長(zhǎng)鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等,大大提高了瓦斯抽放量和抽放率,使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。利用多分支羽狀適用技術(shù),解決低滲煤層瓦斯治理問(wèn)題,以提高抽采率。

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