一、沖壓模具安全技術(shù)措施
在設(shè)計沖壓模具時,必須滿足下列要求:1)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便,安全可靠,操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。2)調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯藏方便、安全。不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。3)模具零件要有足夠的強(qiáng)度,材料選擇合理,模具應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹,外部應(yīng)倒棱,導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者,模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線,導(dǎo)向、定位等重要部位,要使操作能看清楚。4)設(shè)計模具時,應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置,以便必要時用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操作。5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。6)不使操作者有不安全的感覺。
列出了沖壓模具結(jié)構(gòu)的主要安全技術(shù)措施。
1凡與機(jī)能無關(guān)的外緣均應(yīng)為圓角或倒棱,以免碰傷皮膚
2將上模座的正面制成斜面,以增加安全操作空間
3在復(fù)合模中,為盡可能減少危險斷面,應(yīng)在卸料板與凹模之間作出凹槽或斜面,并盡量減小卸料析前后的寬度
4模具上開出空槽,以便于安全操作及取料方便
5在拉深模中,為取件方便,應(yīng)在左方(面向沖模)開一缺口
6用罩防止彈簧飛出
7采用彈性刮料板,以代替手卸下零件。刮料板適用于工件厚度大于1.5mm的場合
8如果必須用手將工件裝入凹模,而且操作會對工人帶來危險時,則可將下模做成可拉出式的,以避免在危險區(qū)域中裝卸工件
9采用凸輪控制和斜面控制的擋料裝置操縱機(jī)構(gòu)
10上、下模合裝易反的應(yīng)將導(dǎo)柱錯開,或采用大、小導(dǎo)柱
11單面沖裁時,凸模的“凸臺”部分應(yīng)位于后側(cè)
12在導(dǎo)板式落料模中,為避免壓手,在卸料板之間,距離一般不小于15"20mm
13減小上、下模接觸面積,以減小危險區(qū)域
14從模具底座上平面至上模座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于50mm
15為防止頂件器因損壞而下落,應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu),當(dāng)由螺紋、鉚接等方法制成時,應(yīng)采用防松螺母等防護(hù)措施
16使用滑槽將工件送進(jìn)凹模
17與模具裝在一起的鉤形送料結(jié)構(gòu)
18用手將凹模在凸模下移動,防止手進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi),可在模外裝卸制件
19在上模與下模上的連桿由中間軸銷鉸接,并在此軸銷上安裝接件器,滑塊在上極點時,接件器伸入上下模間接住從上模打下的工件,滑塊下行時,接件器退出,到下極點時,接件器傾斜,工件落到盛器中