由于上述兩方面的原因，遺留在采空區(qū)中的煤炭，長時間地緩慢釋放出大量瓦斯，并 聚集在采空區(qū)內(nèi)，在礦井通風負壓的作用下，這些瓦斯被漏風風流帶回到回采工作面，從而 造成了工作面瓦斯多處超限的情況。而反過來，由于工作面的瓦斯超限又使生產(chǎn)無法正常進 行，頂板狀況進一步惡化，從而形成了頂板破碎—生產(chǎn)不正?！咚钩薜膼盒匝h(huán)。

　　本著盡量減小 對礦井整體布局和現(xiàn)有巷道布置的影響，充分利用已有井巷的原則，經(jīng)分析比較決定利用75 06工作面尾部放水系統(tǒng)，建立采空區(qū)瓦斯抽排系統(tǒng)。

　?。?） 采空區(qū)瓦斯抽排系統(tǒng)。瓦斯抽放系統(tǒng)由抽放泵站、管路系統(tǒng)及附屬設(shè)施3部分組 成。抽放泵站設(shè)在7506綜放面尾部75-2#排水系統(tǒng)的放水巷內(nèi)，采用SK-85型真空泵進行抽 放，泵站設(shè)有凈水池、潛水泵和氣水分離器等安全裝置。抽出的瓦斯用299mm無縫鋼管 ，經(jīng)尾巷貫眼密閉到南翼材料巷，然后通過600mm膠質(zhì)風筒到75-2#軌道巷，排入75總回 風巷。為了確保抽放安全和考察抽放效果，在泵站和管線上設(shè)有防回火裝置、孔板流量計等 附屬設(shè)備。

　　（3）抽放效果考察。該系統(tǒng)投入使用后，隨著抽放距離的增加和抽放時間的延長，瓦斯抽 放量及抽出風量均在減少。從10月7日到12月31日，抽出風量減少21%，抽出瓦斯量減少44.4 %，抽出的瓦斯?jié)舛扔?%下降到4.2%之后，基本穩(wěn)定在4%左右。同時，采空區(qū)瓦斯抽放量 與工作面風排瓦斯的比例隨著工作面推進長度的增加也逐漸下降。上述情況說明，隨著工作 面的推進，采空區(qū)逐漸壓實，采空區(qū)抽放的作用逐漸減小。采空區(qū)尾部抽放負壓使得工作面 和采空區(qū)之間的壓差發(fā)生了變化，采空區(qū)的瓦斯不再涌入工作面，而是進入了抽放系統(tǒng)。抽 放系統(tǒng)投入運行以后，工作面回風流的瓦斯?jié)舛扔稍瓉淼?%降為0.77%，瓦排巷的瓦斯?jié)舛?由原來的3%降為1.5%，上隅角的瓦斯?jié)舛扔?.5%降為0.9%。實現(xiàn)了正規(guī)的四循環(huán)作業(yè)，工作 面頂板破碎的情況也得到了改善，工作面的絕對瓦斯涌出量也由18m³/min降為了12.8m³ /min。這一情況還說明,綜放面的瓦斯絕對涌出量不是恒定不變的,而是與生產(chǎn)技術(shù)條件 及通風方式密切相關(guān)。

　　抽放系統(tǒng)前后共運行了2340h，從采空區(qū)抽出瓦斯41.12萬m³。工作面推進200m以后 ，由于采空區(qū)壓實，抽出的瓦斯?jié)舛冉档?，抽風量減小，采空區(qū)抽放的作用逐漸減小，加之 工作面瓦斯已經(jīng)控制在有關(guān)規(guī)定的范圍之內(nèi)，所以抽放系統(tǒng)停止運行。隨后工作面進入正規(guī) 循環(huán)，直到該工作面全部采完。

　　3　結(jié)論

　?。?） 對于無有效臨近層的單一厚煤層綜放工作面，瓦斯涌出主要取決于移動煤壁、工作面 落煤及采空區(qū)遺煤。

　　（2） 綜放工作面瓦斯絕對涌出量和工作面的生產(chǎn)狀況密切相關(guān)，在增大工作面風量不能沖 淡工作面瓦斯的情況下，應(yīng)當建立瓦斯抽排系統(tǒng)。

　　（3） 瓦斯抽排系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合工作面的實際巷道布置情況，因地制宜，盡量利用已有的井巷設(shè)施。

　?。?） 對于瓦斯涌出主要來源于采空區(qū)的綜放工作面，建立采空區(qū)瓦斯抽排系統(tǒng)能夠改變采 空區(qū)和工作面兩側(cè)的風壓差，降低工作面的瓦斯?jié)舛取＊?/p>

　?。?） 綜放面的瓦斯絕對涌出量不是恒定不變的,而是與生產(chǎn)技術(shù)條件及通風方式密切相關(guān) 。