4 綜采工作面拆架期間自然發(fā)火的防治

　　過去我們采用開后天窗，放頂煤，直接挖火點，也采用過向高溫火點注水、注膠降溫等措施，但上述幾種只是對明確了發(fā)火點位置才起作用。針對綜放工作面發(fā)火難確定發(fā)火點位置的特點和層自燃的原因分析，阻止煤與氧結(jié)合是不可能的，只能是減少煤與氧結(jié)合的機(jī)會，延緩層的發(fā)火周期。其具體措施如下：

　　（1）如加強(qiáng)工作面預(yù)測預(yù)報和檢查工作，及早發(fā)現(xiàn)自燃征兆采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

　　（2）提高回采率，減少采空區(qū)浮煤的丟失，加快組織拆架隊組的力量，縮短工作面拆架所需的時間，阻止煤層氧化積聚的熱量達(dá)到臨界溫度。

　?。?）減少拆架工作面的風(fēng)量。工作面正?；夭善陂g的風(fēng)量為800m3/min左右，拆架開始工作面的風(fēng)量減為400m3/min，直至工作面拆完，保持此風(fēng)量滿足拆架人員呼吸用氧。

　?。?）采取開區(qū)均壓，降低工作面壓差以減少采空區(qū)漏風(fēng)。開區(qū)均壓在工作面回風(fēng)口加設(shè)1道調(diào)節(jié)風(fēng)卡，同時利用外送風(fēng)機(jī)向回風(fēng)隔角送風(fēng)，以減少進(jìn)回風(fēng)兩端壓差，使工作面風(fēng)量和采空區(qū)漏風(fēng)減少，窒息帶前移。使已發(fā)展起來的自燃現(xiàn)象消失。如圖1所示。

圖1 拆架時通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

　?。?）封堵進(jìn)風(fēng)隅角，機(jī)頭處前10架進(jìn)行注膠，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，抑制采空區(qū)煤層自燃。綜放工作面開始做拉架道時，在進(jìn)風(fēng)隔角與支架尾部相齊做了1道風(fēng)卡（或臨時閉墻），并噴了快速密閉，同時對靠機(jī)頭側(cè)10架注膠封堵了與采空區(qū)的溝通。減少向采空區(qū)漏風(fēng)，延緩煤層自然發(fā)火期。

　?。?）對已發(fā)展起來的高溫點和火源采用貫釬注水滅火降溫。注膠雖是一項防滅火的先進(jìn)技術(shù)，能將高溫點的煤包裹降溫，抑制與氧接觸。但在拆架期間，由于進(jìn)風(fēng)巷道斷面有限，而注膠設(shè)備又只能放置在進(jìn)風(fēng)順槽，這樣會影響出架。注水不但撲滅火源，還把周圍煤矸降低溫度，增加了浮煤中的水分，利用長短釬結(jié)合可把注水點1m以上的浮煤全部降溫，這樣即使里面深部還有氧化點，待蒸發(fā)了水分再產(chǎn)生高溫時，支架就可能拆過浮煤。浮煤被進(jìn)一步壓實后不能再復(fù)燃。即使發(fā)生明火，采用注水也能解決。例如：8108工作面拆架期間，當(dāng)拆到84#架時，在進(jìn)風(fēng)1#～2#架后發(fā)生煤層自燃，高濃度CO氣體向整個工作面蔓延，火勢較大，設(shè)備有被封閉在工作面內(nèi)的可能，結(jié)果采取貫釬注水，控制了火勢，為正常拆架創(chuàng)造了有利條件，為國家換回巨大損失。

　　8110工作面拆架期間由于采取均壓、封堵、注水等幾項綜合措施，減少了采空區(qū)的漏風(fēng)，，減少了煤與氧結(jié)合的機(jī)會，使采空區(qū)發(fā)火的“三帶”前移，即使有高溫點也容易找到位置，然后利用注水將高溫點降溫。此工作面在拆架期間雖然多處發(fā)生明火，但通過2.5m和2m長短釬注水及時撲滅火源，控制了火情，確保了工作安全拆除。

　　此項措施應(yīng)用于以后的拆架面，以后工作面拆架時無1次發(fā)火，甚至CO出現(xiàn)的次數(shù)也減少。

　　5 結(jié)論

　　均壓、封堵、減少漏風(fēng)，注水等幾項措施的綜合應(yīng)用為放工作面拆架的防滅火取得了良好的效果。此項技術(shù)在陽泉五礦的成功試驗取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，值得其它礦井推廣應(yīng)用。