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　?。?）風巷埋管抽放。為解決上隅角瓦斯超限，沿工用面風巷預埋1趟直徑600mm管路，每隔15m安設(shè)同直徑立管，立管高度超出風巷頂板0.4m，在站管上端打花眼，長度0.4m。如圖5所示。

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　　圖5 風巷埋管布置示意圖

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　　埋管抽放瓦斯流量11～20m³/min，抽放CH₄濃度18％～45％，抽放瓦斯量2.1～7.6m³/min，有效地解決了回風流和上隅角瓦斯超限。

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　　（4）立孔埋管抽放。為加大抽放力度，根據(jù)“兩帶”高度，用TUX-75鉆機在風巷沿垂直方向往頂?shù)装宕蜚@孔，頂板孔18m（與冒落帶高度一致），底板孔1.0m（為便于固定立管），孔徑為127mm。在鉆孔內(nèi)埋直徑為108mm的套管，套管上到孔頂，下到孔底，頂部4.0m打花眼，底孔埋管后注漿固管。當工作面推地預埋的立管后，頂板冒落，立管的花管部分處在冒落的頂板與裂隙帶之間的空間內(nèi)。在立管的下部用三通與抽放管路連接，立孔間距20m。如圖6所示。

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　　圖6 立孔埋管抽放布置示意圖

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　　立孔埋管單孔抽放流量6～11m³/min，抽放CH₄濃度22％～81％，效果十分理想。

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　　瓦斯涌出量較大的采煤工作面僅僅靠加大風量不能解決瓦斯超限問題，在U型通風的情況下，加大風量會增加采空區(qū)漏風，瓦斯涌出量也將隨著增加。瓦斯抽放是解決瓦斯超限的根本辦法，抽放效果取決于抽放力度和抽放方法，抽放方法的選擇一定要符合實際情況，因地制宜，才能取得事半功倍的效果。