二、主要通風(fēng)機的經(jīng)濟運行能力的提高
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　　為提高主要通風(fēng)機的經(jīng)濟運行能力，主要開展了以下工作。
　　(1)為適應(yīng)通風(fēng)系統(tǒng)的變化和生產(chǎn)集約化的要求，20世紀(jì)80年代以來，我國相繼出現(xiàn)2K60系列和GAF系列的軸流式風(fēng)機和G4-73與K4-73系列的離心式風(fēng)機。20世紀(jì)90年代，依托于國家“八五”關(guān)項目，研制出FD型的對旋式風(fēng)機。該系列風(fēng)機具有能耗低、效率高的特點，因而迅速在我國煤礦推廣。在原煤炭部“九五”攻關(guān)項目中，無駝峰式軸流風(fēng)機的研制成功增大了通風(fēng)機的穩(wěn)定工作區(qū)域。
　　(2)研制出離心式風(fēng)機的調(diào)速裝置，如可控硅調(diào)速、液力偶合器和變頻調(diào)速裝置。
　　(3)加強了通風(fēng)機及其附屬裝置管理，減少風(fēng)硐、風(fēng)機內(nèi)部以及擴散塔的阻力損失和漏風(fēng)，提高了通風(fēng)機運行效率。在生產(chǎn)礦井進(jìn)行老、舊機的運行狀態(tài)改造中，主要查明了通風(fēng)機特性與通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)風(fēng)阻特性匹配差，主要通風(fēng)機選型偏大，風(fēng)機轉(zhuǎn)速偏高，電機容量偏大，使風(fēng)機長期處于低效區(qū)運行等問題，提出一整套風(fēng)機經(jīng)濟運行的辦法，對老、舊風(fēng)機進(jìn)行多種方法的技術(shù)改造，如采取更換機芯、改造葉輪和葉片等辦法提高風(fēng)機運行效率。
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　　三、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化布置
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優(yōu)化采區(qū)和工作面的通風(fēng)布置，能有效提高通風(fēng)能力和排出瓦斯的效果。隨著集約化生產(chǎn)和礦井向深部發(fā)展，采區(qū)和采煤工作面的絕對瓦斯涌出量劇增，要求采區(qū)和采煤工作面的通風(fēng)能力迅速增大。在采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)布置方面，出現(xiàn)了3條上山的布置方式，采區(qū)內(nèi)有了獨立的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)上山，利于采區(qū)內(nèi)采煤工作面和掘進(jìn)工作面的獨立通風(fēng)，提高了采區(qū)的通風(fēng)能力和風(fēng)流的穩(wěn)定性，也為保證采區(qū)的局部反風(fēng)和作業(yè)人員的安全脫險提供了有利條件。在采煤工作面的通風(fēng)布置方面，在常規(guī)的U型通風(fēng)布置的基礎(chǔ)上，提出了U＋L型方式(或稱尾巷布置方式)，改變了采空區(qū)的流場分布，較有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯積聚，促進(jìn)了采空區(qū)瓦斯的排放。為了防止專用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通風(fēng)布置方式，單獨供應(yīng)新鮮風(fēng)流直接稀釋采空區(qū)涌出的瓦斯。此外，還采用了W型和Z型等布置方式，在適宜條件下均取得了較理想的通風(fēng)效果，大大地改善了采煤工作面的通風(fēng)條件，保證了安全回采。
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　　四、新型通風(fēng)設(shè)施的使用
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　　為適應(yīng)礦井災(zāi)變時期風(fēng)流控制的需要，研制出能在地面利用礦井環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)或遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)操縱井下主要風(fēng)門的自動系統(tǒng)，解決了災(zāi)變時期，當(dāng)?shù)V工和救護(hù)人員難以到達(dá)災(zāi)區(qū)和煙流入侵區(qū)域而按救災(zāi)要求必須開啟或關(guān)閉風(fēng)門的難題。

第二節(jié)? 礦井通風(fēng)裝備和儀器儀表的改進(jìn)

?　　一、礦井環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的建立?

　　20世紀(jì)80年代以來，在全國范圍內(nèi)，大中型礦井已普遍建立起礦井環(huán)境監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。對重點區(qū)域的通風(fēng)參數(shù)和有害氣體濃度的連續(xù)監(jiān)測，對于及時連續(xù)了解通風(fēng)系統(tǒng)的變化，發(fā)現(xiàn)事故隱患，進(jìn)行災(zāi)變預(yù)警和救災(zāi)工作有重要意義。在實際應(yīng)用中，它對提高礦井安全生產(chǎn)水平和抗災(zāi)能力發(fā)揮了重要作用。

?　　二、掘進(jìn)通風(fēng)裝備系列化?

　　掘進(jìn)巷道的通風(fēng)受環(huán)境條件和生產(chǎn)影響大，其可靠性差，常由于局部通風(fēng)機的停電和風(fēng)筒的破損，造成掘進(jìn)巷道內(nèi)無風(fēng)或風(fēng)量不足而引起瓦斯積聚，是瓦斯爆炸的多發(fā)地區(qū)。為了對掘進(jìn)工作面進(jìn)行有效地通風(fēng)，保證局部通風(fēng)機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，已開發(fā)出多種系列的新型局部通風(fēng)機，包括高效節(jié)能的FD、FDⅡ、KDZ型對旋式局部通風(fēng)機，無摩擦火花型FSD系列和安全摩擦火花型FDC系列局部通風(fēng)機等。在低瓦斯礦井普遍實現(xiàn)了采煤工作面與掘進(jìn)工作面分別供電，局部通風(fēng)機實行風(fēng)電閉鎖。在高瓦斯礦井和突出礦井，實現(xiàn)了以局部通風(fēng)機供電“三專兩閉鎖”為主的掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化，確保了局部通風(fēng)機的可靠運轉(zhuǎn)和掘進(jìn)巷道的穩(wěn)定通風(fēng)。從1988年開始系列化裝備工作，至1993年，在5年時間內(nèi)，國有重點煤礦的瓦斯超限次數(shù)下降了33．2％，提高了掘進(jìn)工作面的安全水平。

?　　三、通風(fēng)儀器、儀表的改進(jìn)?

　　隨著電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，各種類型的環(huán)境監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，新型的具有多參數(shù)檢測功能和智能化的氣體濃度通風(fēng)參數(shù)檢測儀器儀表已應(yīng)用于日常通風(fēng)監(jiān)測。