3 工作面回采初期低位高抽巷瓦斯抽放技術(shù)

　　低位高抽巷是為專門解決采煤工作回采初期的瓦斯問題施工的一條短巷道。與高抽巷相比較，其長度短，層位低，服務(wù)時間也較短。

　　以2351（1）工作面為例。工作面走向長997m，傾斜寬185m，煤層傾角8°～10°，煤層厚1.64～2m，煤層自然瓦斯含量為6～7 m³/t，工作面瓦斯絕對涌出量為15～16 m3/min ，采用高檔普采采煤方法，采高1.9m。

　　3.1 低位高抽巷的層位控制

　　在2351（1）工作面回風(fēng)下幫17°上山施工13m，距煤層頂板法距5m時改與回風(fēng)巷平行方向施工50m至開切眼位置。與回風(fēng)巷的垂直距離為5m，即布置在冒落帶內(nèi)，水平距離為內(nèi)錯10m。采用錨桿支護，斷面規(guī)格為2m×2m。布置如圖3所示。

圖3 低位高抽巷布置示意

　　3.2頂板穿層鉆孔的施工

　　當(dāng)?shù)臀桓叱橄锸┕さ轿缓?，由工作面開切眼向高抽巷施工頂板穿層鉆孔，鉆孔要求鉆透低位高抽巷。鉆孔孔徑為108mm，孔數(shù)為20個。然后在低位高抽巷外口砌筑封閉墻，將兩路ф219mm瓦斯管從封閉墻內(nèi)引出，與抽放系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)接，利用低位高抽巷通過穿層鉆孔來抽放工作面初采期間的瓦斯。其穿透鉆孔大致同前。

　　3.3抽放效果分析

　　開始回采第2d時開始抽放，推進(jìn)40 m³/min 時（老頂未冒落前），抽放流量為3～4m³/min左右，最大可達(dá)5 m³/min 以上，抽放率達(dá)到40％，成功解決了工作面初采期間的瓦斯問題。其抽放量隨推進(jìn)距離的變化曲線如圖4所示。

圖4 低位高抽巷抽放量隨工作面推進(jìn)距離變化曲線圖

　　4 工作面尾抽巷瓦斯抽放技術(shù)

　　初采期間采用尾巷也可達(dá)到很好的抽放效果。以2351（1）工作面為例。該工作面煤怪傾角9°，煤厚1.9m煤層自然瓦斯含量為6～7 m³/t，工作面瓦斯絕對涌出量為16～18 m3/min ，采用綜合機械化采煤方法，采高1.9m。

　　沿工作面開切眼方向跟煤層頂板向上施工7m，然后改與上風(fēng)巷平行方向向煤層頂板施工50m平巷，再改向與上風(fēng)巷貫通，斷面為2.4m×2m。尾抽巷的長度為50m，與回風(fēng)巷外錯6m、當(dāng)工作面回采前，在尾抽巷外口砌筑2道封閉墻，然后將兩路Φ219 mm瓦斯管從封閉墻內(nèi)引出，與地面抽放系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)接，尾抽巷的布置如圖5所示。

圖5 工作面寬慰尾抽巷布置圖

　　工作面開始回采第2d尾抽巷即開始抽放。在工作面回采初期的50m（老頂未冒落前），抽放流量一直保持在4～6 m³/min ，抽放率達(dá)50％以上，保證了工作面的安全生產(chǎn)。

　　5 經(jīng)濟效益分析

　?。?）解決了高瓦斯采煤工作面初采期間的瓦斯超限問題。工作面在初采期間即可進(jìn)行瓦斯抽放，改變了高濃度瓦斯向上隅角流動的流場分布狀況，使上隅角處的瓦斯?jié)舛群突仫L(fēng)瓦斯?jié)舛却蠓陆?，解決了初采期間上隅角及回流瓦斯?jié)舛瘸迒栴}，因瓦斯超限斷電造成機械設(shè)備重負(fù)荷開?，F(xiàn)象大大減少，降低了機械事故發(fā)生的頻率。

　?。?）實現(xiàn)了工作面的高產(chǎn)高效。高檔普采工作面在初采期間的月產(chǎn)量由原來的2～3萬t提高到3～4萬t，綜采工作面在初采期間的月產(chǎn)量由原來的4～5萬t提高到了6～8萬t，保證了工作面的高產(chǎn)高效。

　　（3）高抽巷、尾抽巷等專用巷道的斷面不，施工進(jìn)度快，管理簡單安全，技術(shù)經(jīng)濟合理，抽放效果也比上隅角埋管、頂板走向鉆孔等方法理想，因此成為潘一礦目前解決高瓦斯采煤工作面初采和正常回采期間瓦斯問題的主要方法。