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　?、趯?shí)際流量確定 噴射時(shí)的實(shí)際流量一般取決于原始的額定流量，但計(jì)算時(shí)可采用經(jīng)驗(yàn)公式(6—6)
　　式中 U為流量，m³／s；P為工作壓力，MPa；ρ為液流密度，kg／m³。
　?、圯d荷面所受打擊力的確定 連續(xù)射流垂直打擊平坦表面時(shí)，載荷面所受的打擊力F的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為
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　　式中 F為載荷面所受打擊力，N；A為噴嘴的截面積，m²；P為工作壓力，MPa。
　?、?chē)娚渚嚯x的確定 噴射距離是指噴嘴到清洗表面的距離，它的大小對(duì)清洗質(zhì)量有很大的影響。噴射距離增大時(shí)，射流到被清洗表面的擴(kuò)散程度增大，于是也就增大了射流功率的損失；噴射距離減小時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)除垢面積也會(huì)減小。因此，噴射距離過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)降低清洗效率。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)一般機(jī)體表面油脂類(lèi)的清洗，噴射距離在(150～300)D范圍內(nèi)較好，其中D為噴嘴的出口直徑。
　?、萑肷浣堑拇_定 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，清洗油脂表面時(shí)，入射角17°為宜。
　　(4)高壓水射流清洗應(yīng)用實(shí)例。高壓水射流清洗技術(shù)廣泛應(yīng)用于清洗各種化工容器、換熱器、冷凝器、管道，管束、清焦、除垢、除銹等。
　　國(guó)外石化企業(yè)換熱設(shè)備的清洗，80％采用高壓水射流清洗，10％～20％采用化學(xué)清洗。高壓水射流清洗與蒸汽沖洗質(zhì)量相當(dāng)、但效率提高10％～40％，實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)環(huán)境污染的安全文明作業(yè)。
　?、倜簹夤艿赖那逑磳?shí)例 鞍山有段φ700長(zhǎng)為1000m煤氣管道，內(nèi)壁結(jié)有重油、煤焦油等垢，并有部分管道堵塞，采用高壓水射流清洗。清洗工作壓力50～60 MPa，清洗時(shí)間160h，除垢率90％以上。
　?、阱仩t的清洗實(shí)例 某化工廠自備熱電廠的2臺(tái)130t旋風(fēng)式蒸汽鍋爐灰堵塞嚴(yán)重，采用投鋼砂的辦法清理空氣預(yù)熱煙管，結(jié)果投用的鋼砂不僅沒(méi)能有效地空制住灰堵，而且形成了新的堵塞物，使換熱效率大幅度下降，嚴(yán)重地影響了鍋爐的正常燃燒，降低了蒸汽產(chǎn)量，形成了鍋爐的“癌癥”。后改用水射流清洗，32 h便清洗完畢，正常生產(chǎn)后測(cè)試換熱能力和產(chǎn)汽量，均達(dá)到了額定值。
　?、圪A罐的清洗實(shí)例 錦州石化公司煉油廠從美國(guó)引進(jìn)的清凈劑工程，建造320多座不同種類(lèi)的大型貯罐，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須進(jìn)行清洗以除去鐵銹、油質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)。采用水射流清洗與化學(xué)清洗相結(jié)合的方法進(jìn)行清洗，其清洗工藝程序?yàn)?br /> 　　高壓水射流清洗→磷酸酸化處理→高壓水射流清洗→磷酸酸化處理→高壓水射流清洗→涂中性油保護(hù)。
　　其中磷酸酸化處理的目的是除銹，配方如下
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　　清洗后，經(jīng)干燥再涂一層中性油的目的是加強(qiáng)保護(hù)，防止生銹。清洗后，各罐表面無(wú)灰塵、鐵銹和雜質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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