2. 過盈率以φ529×8mm為基準計算。

　　c．收發(fā)球裝置如圖6—11所示。
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　　d. 壓縮空氣量及清管器運行時間的計算
　　通球時壓縮空氣量按式(6-12)計算
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　　式中 Q——所需要壓縮空氣量，m³；
　　　　　p——通球壓力，取0．6MPa；
　　　　　D——管道內徑，m；
　　　　　L——管道長度，為6890m。
　　代入有關數(shù)據(jù)并計算得 Q=10 595m³。
　　清管器運行時間按式(6—13)計算。
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　　式中 T——靖管器運行時間，h；
　　　　　Q——壓縮空氣量，m³；
　　　　　ξ——漏氣系數(shù)，取0．25；
　　　　　g——單位空壓機排氣量，取9m³／臺；
　　　　　n——空壓機數(shù)量，取6臺；
　　　　　Y——空壓機效率，取0．6。
　　代入有關數(shù)據(jù)后并計算得 T=6．8 h。
　　②通球步驟 首先將主干線閥門全部打開，關閉支線閥門，按圖6—11將壓縮空氣輸出端經(jīng)2個逆止閥接到球閥1上。將快開盲板打開，按順序裝入清洗清管球(先通入聚氨酯鋼刷清管球，再通入一個聚氨酯無刷清管球，最后通入一個帶跟蹤器的機械清管器)。關閉盲板，通入壓縮空氣推球前進。
　　收球，當球通過收球指示器后，停止供氣，將管道中氣體放空，打開快開盲板，取球，將盲板關閉。
　　全線8. 4km管道通球清掃用27h，平均每球用9 h，通球過程沒有出現(xiàn)阻卡現(xiàn)象。
　　(3)輸煤層氣管道通球清掃。鐵法礦區(qū)長輸煤層氣管道，全長27．6 km，外徑φ325m、內徑φ309 mm，管道全程有10個截止閥，4個90°5D彎頭，共設有112個波紋管膨脹節(jié)，供氣能力21.2萬m³。
　　管道內徑φ309mm，波紋管膨脹節(jié)導熱套最小內徑φ305mm。鐵法首站、鐵嶺末站，設有HB668系列收、發(fā)球筒，首發(fā)球筒上沒有HB 669—Q鐘控機械式通過指示器和壓力表，壓力表量程為1 MPa。清管器采用沈陽儀表工藝研究所生產(chǎn)的HB 663-T-325高性能電子清管器，配套的地面探測儀是HB669—D定位接收器和HB 669—Y電子式通過指示儀。清管動力氣壓機，流量60m³/min，最大壓力0．6MPa，介質為空氣。清管時控制流量30m³／min。清管器皮碗采用耐磨聚氨酯材料，唇邊外徑325 mm，唇邊厚度16mm，邵式硬度80，最大過盈率為6．7％。
　　工藝流程如圖6—12所示。
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　　清掃作業(yè)前首先檢查閥門M₂和M₃是否關閉，球筒內部是否有雜物，然后將通球指示器安裝在指示器座上，此時各閥門狀態(tài)為M₁全開，M₂和M₃全關。此時的工藝流程為正常流程。
　　準備工作就緒后，于12月14日9點，將清管器發(fā)射機電源接通，放入首站發(fā)球筒，接收機監(jiān)視發(fā)射機工作(信號接收半徑為8m)，鐘控指示器通電工作正常，環(huán)境溫度-16℃。清管時首站設有HB669-D接收機監(jiān)視發(fā)射機信號情況，在遼河跨越處彎頭附近有一臺HB 669—Y通過指示儀。將M2和M3全開，M1關閉，將工藝流程設置為清管作業(yè)流程。9點19分發(fā)球筒鐘控指示器動作，清管器發(fā)出，壓力為0．2MPa。清管器全程運行91 min，通過指示儀接收到信號并報警。清管器運行時，出口排出鐵銹和灰塵，無其他雜物，管內比較于凈。
　　清掃過程中一切正常，前后4節(jié)皮碗磨損均勻，唇邊厚度約11mm此次清管完成說明，HB 663—T—325高性能電子清管器清管功能強，通過能力好，耐震動、耐沖擊性能良好，在-16℃環(huán)境條件下，發(fā)射機工作正常，發(fā)射功率強，可連續(xù)工作時間300 h，與之配套的地面儀器接收靈敏度高，抗干擾性能優(yōu)良。
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