不停車帶壓堵漏是一項先進的管道設(shè)備維修技術(shù),隨著我國石油化工和大型煉油、化工、化纖、化肥裝置的引進,我國也引進了國外的一些專業(yè)公司[如英國的弗曼奈特(Furmante)國際有限公司]的帶壓堵漏技術(shù)。因為它具有帶溫、帶壓、不停車、操作簡單、安全可靠、投資少、效果好、經(jīng)濟效益高的特點,已廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、供熱、煤氣等各工業(yè)企業(yè)中,從而使我國帶壓堵漏技術(shù)得到了很快的發(fā)展。
(1)基本原理。帶壓堵漏技術(shù)是以動態(tài)密封結(jié)構(gòu)理論為基礎(chǔ),在設(shè)備、管道或管件等泄漏部位裝上合適的卡具,形成新的密封空腔,以高于介質(zhì)泄漏的壓力將密封劑注入密封空腔,迅速固化,建立新的密封結(jié)構(gòu),達到堵漏的目的。
(2)基本步驟。帶壓堵漏技術(shù)大體由堵漏卡具的設(shè)計、密封材料的選用和實際操作三個部分組成。設(shè)計合適的卡具是前提,選用合適的密封材料是基礎(chǔ),安全可靠的實際操作是保證,三者相輔相成,缺一不可。
卡具設(shè)計要依據(jù)泄漏的條件和環(huán)境、介質(zhì)的溫度和壓力,合理地選材和確定構(gòu)造;要有介質(zhì)排泄孔和密封劑注入孔;要有足夠的強度來承受泄漏介質(zhì)的壓力和密封劑的注射壓力??ň咭话惴譃闃藴士ň吆吞胤N卡具兩種。標準卡具有法蘭卡具、直管卡具、彎頸卡具和三通卡具,多為組焊加工而中間部分形狀的卡具;特種卡具無固定形狀,按泄漏部位的環(huán)境和條件而設(shè)計。在保證卡具的密封性和強度要求的前提下,盡量簡化制作工藝,不用或少用機械加工;要形狀簡單,用膠量少,注膠流動阻力小,以便節(jié)約時間和成本。各種卡具結(jié)構(gòu)分別如圖6—16~圖6—19所示。
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固定卡具法堵漏,適用溫度范圍較廣,系統(tǒng)壓力<7MPa,注射壓力>7 MPa。
卡具一般用Q235A鋼,使用溫度250℃以下;也可用Q235R壓力容器用鋼(使用溫度<350℃)、20#鋼(使用溫度400℃)、16MnR鋼(使用溫度475℃)、1Crl8Ni9Ti(使用溫度(600℃)。
密封劑即堵漏劑,是用以堵塞介質(zhì)外泄而起密封作用的高分子化合物或無機填料,它既要對泄漏介質(zhì)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能承受介質(zhì)的溫度,還要有良好的耐老化性能,要有良好的不透氣性能及較小的收縮率,以確保密封性能,在一定溫度和壓力作用下,又要有良好的注射和填充性(即流動性)??傊?,密封劑必須依據(jù)介質(zhì)、溫度等條件來選擇。
密封劑用于消除各種介質(zhì)的泄漏,不同的介質(zhì)和不同溫度,要求用不同的密封劑?,F(xiàn)介紹國產(chǎn)密封劑如表6—19。密封劑規(guī)格如下。
?、佴?4×95 mm。
?、讦?8×80mm,外觀呈黑色彈性體(橡膠與合成樹脂加助劑制成)。
?、燮瑺蠲芊鈩?,厚度2~5 mm。
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型號 | 適用適圍 | |
適用介質(zhì) | 使用溫度/℃ | |
TSM-2 | 水、蒸汽、油類、酸、堿、氨及各種常見氣體 | ≤250℃ |
TSM-3 | 水、水蒸氣、酸、堿、酯類、酮、氯氣等各種氣體,不耐油 | ≤350℃ |
TSM-4 | 油類、液化氣、烴類、醚、醛、酮類等 | <250℃ (注:必須在10~20℃溫度下保存) |
TSM-8 | 苯類等各種強溶解性化學(xué)氣體液體油類等 | <260℃ |
TSM-9 | 各種低溫化學(xué)氣體等 | >200℃ |
TSM-11 | 高溫蒸汽、其余與TSM-3適用介質(zhì)相同 | 350~700℃ |
TSM-12 | 渣油、其余與TSM-2適用介質(zhì)相同 | <500℃ |
(3)帶壓堵漏系統(tǒng)的組成。帶壓堵漏系統(tǒng)由卡具、密封劑、注射泵、注射槍、高壓膠管、接頭等組成。
手動高壓泵(高壓油泵)是注射槍的動力源,油壓可達60MPa以上:在泵的排出口裝有壓力表,以觀測注射壓力和密封劑的注入及流動情況。油泵體積小,質(zhì)量輕,操作方便,其參數(shù)如下。
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型號 | SYB-1 | 貯油量 | 0.7L |
壓力 | 高壓63MPa,低壓1MPa | 外形尺寸 | 630mm×175mm×170mm(長×寬×高) |
流量 | 高壓2.3ml/次,低壓12.5ml/次 | ? | ? |
質(zhì)量 | 9kg | ? | ? |
?、僮⑸錁屖敲芊鈩┑淖⑷肫?其結(jié)構(gòu)如圖6-20所示。主要由油壓缸、柱塞、連接螺母、注射筒等零件組成。