化工設(shè)備檢修火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，操作不慎或違反操作規(guī)程極易引起火災(zāi)爆炸事故。統(tǒng)計(jì)資料表明，國(guó)內(nèi)外化企業(yè)發(fā)生的事故中，停車檢修作業(yè)或在運(yùn)行中搶修作業(yè)中發(fā)生的事故占有相關(guān)大的比例。分析探討化工檢修作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故類型，搞好消防安全管理，具有重大意義。
??????? 　　一、 化工設(shè)備檢修的類型
??????? 　　設(shè)備檢修可分為計(jì)劃?rùn)z修和計(jì)劃外檢修2類
??????? 　　根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的管理經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況制定計(jì)劃，而按計(jì)劃進(jìn)行的檢修稱為計(jì)劃內(nèi)檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計(jì)劃?rùn)z修可以分為小修、中修和大修。
??????? 　　計(jì)劃外檢修是設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預(yù)料，無(wú)法安排檢修計(jì)劃，而且要求檢修時(shí)間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，其難度相當(dāng)大。
??????? 二、 化工設(shè)備檢修的特點(diǎn)
??????? 1化工檢修作業(yè)頻繁
??????? 　　化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而化工設(shè)備、管道、閥件、儀表等在運(yùn)行中易于受到腐蝕和磨損?；ぴO(shè)備計(jì)劃內(nèi)檢修、計(jì)劃外檢修作業(yè)的次數(shù)多，任務(wù)繁重。據(jù)調(diào)查，大多數(shù)合成氨廠每月進(jìn)行1次停要檢修，每年進(jìn)行1次大修?；て髽I(yè)一般每年定期進(jìn)行1次大修，也有每年進(jìn)行2次或幾年進(jìn)行1次大修的。
??????? 2化工檢修復(fù)雜
??????? 　　石油化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵、機(jī)、槽、池等大多是非定型設(shè)備，種類繁多，規(guī)格不一；儀表、管道、閥門(mén)等種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異；檢修內(nèi)容多，工期緊，工種多；檢修受到環(huán)境、氣候、場(chǎng)地的限制，有些要在露天作業(yè)，有時(shí)還要上、中、下立體交叉作業(yè)，有時(shí)作業(yè)在設(shè)備內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。
??????? 3化工檢修事故率高
??????? 　　生產(chǎn)裝置和設(shè)備的復(fù)雜，設(shè)備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開(kāi)動(dòng)火，稍有疏忽就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和化學(xué)灼傷等事故。經(jīng)驗(yàn)表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過(guò)程中最容易發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在中國(guó)石化總公司發(fā)生的重大事故中，檢修過(guò)程的事故占總起數(shù)的42.63%。
??????? 三、 化工設(shè)備檢修中的火災(zāi)爆炸事故原因分析
??????? 1防火安全制度不健全
??????? 　　設(shè)備檢修，無(wú)論是大修還是小修，計(jì)劃內(nèi)檢修還是計(jì)劃外檢修，都必須嚴(yán)格遵守檢修工作的各項(xiàng)規(guī)章制度，如停車、檢修、開(kāi)車安全措施，作業(yè)票證審批制度，安全監(jiān)護(hù)制度。除企業(yè)已制定的動(dòng)火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)等安全措施外，還應(yīng)針對(duì)具體的檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出特許補(bǔ)充的防火要求，明確檢修作業(yè)程序，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全紀(jì)律，安全部門(mén)負(fù)責(zé)安全規(guī)定的宣傳動(dòng)員、檢查和監(jiān)督工作。
??????? 　　一些化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全，有的企業(yè)只有動(dòng)火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定，沒(méi)有針對(duì)檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門(mén)防火規(guī)定，施工要求也不明確規(guī)定確；有的企業(yè)甚至在檢修中無(wú)抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。在檢修過(guò)程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
??????? 案例：
??????? 　　2015年8月15日11時(shí)左右，湖北雙環(huán)科技股份有限公司合成中心壓縮工段靜電除焦B塔在停車檢修作業(yè)過(guò)程中發(fā)生閃爆，造成2人死亡。這起事故暴露出雙環(huán)科技公司安全意識(shí)薄弱，安全管理混亂，操作規(guī)程不落實(shí)，違章進(jìn)行檢修作業(yè)等問(wèn)題。
??????? 2停車、試車操作失誤
??????? 　　設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過(guò)程，停車、試車過(guò)程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。
??????? 　　裝置的停車要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料量，直到切斷進(jìn)為。降溫、降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行，不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會(huì)引起設(shè)備和管道的變形、破裂和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢，先使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性，避免局部過(guò)熱。高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車驗(yàn)收前應(yīng)檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門(mén)是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復(fù)位；電機(jī)的三相線是否正確；轉(zhuǎn)動(dòng)手盤(pán)是否正常；冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求；安全裝置、儀表、信號(hào)是否齊全好用。根據(jù)規(guī)范的要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。
??????? 　　許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來(lái)的，存在設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、工藝線路不合理、未采用先進(jìn)的報(bào)警防災(zāi)技術(shù)等問(wèn)題，在停車、試車中對(duì)工藝參數(shù)變化不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或人為忽視，從而引發(fā)事故。
??????? 案例：
??????? 　　如1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠壓縮機(jī)檢修后試車時(shí)發(fā)生爆炸，造成2人死亡、2人受傷及重大經(jīng)濟(jì)損失。事故是由于壓縮機(jī)入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號(hào)報(bào)警裝置及自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，操作失誤，吸入空氣造面的。
??????? 2未按規(guī)定隔離及加設(shè)盲板
???????
??????? 　　停工或停車檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。檢修設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)隔離的最保險(xiǎn)辦法是將與檢修設(shè)備相連通的管道、管道上的閥門(mén)、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無(wú)可拆卸部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時(shí)間（不超過(guò)8h）的檢修動(dòng)火，可用水封切斷可燃?xì)怏w氣源，但必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。
??????? 　　需要檢修的槽罐、設(shè)備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設(shè)備中的物料很容易進(jìn)入檢修槽罐內(nèi)，而造成火災(zāi)爆炸事故。以往檢修由于沒(méi)有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓(xùn)深刻。
??????? 案例：
??????? 　　2000年9月1日，廣西南寧化工股份有限公司發(fā)生一起火災(zāi)爆炸事故，造成126.3萬(wàn)元的直接財(cái)產(chǎn)損失。其原因是該公司的機(jī)修班對(duì)酒精罐消防用的氮?dú)夤艿肋M(jìn)行檢修更換，焊接氮?dú)夤艿琅c酒精罐未進(jìn)行隔絕，酒精蒸氣竄進(jìn)氮?dú)夤?，酒精混合氣體在管內(nèi)被引燃，回火引起酒精罐爆炸，大罐頂被掀起，并冒出大火。
??????? 4 吹掃、置換不徹底
??????? 　　為保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換。對(duì)易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數(shù)采用蒸汽、氮?dú)?，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達(dá)到置換要求。