三．采油集輸流程及其安全技術(shù)

（一）流程的種類和適用范圍

在油田生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)油井采出物（油，水混合液和天然氣）進(jìn)行收集，計(jì)量，輸送，初步處理和儲(chǔ)存的過(guò)程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施，結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。

1. 標(biāo)準(zhǔn)流程

（1） 單管計(jì)量站流程。在單井單管計(jì)量站，分別計(jì)量油氣后將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計(jì)量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好（粘度較小，含蠟量較少，凝固點(diǎn)較低）單井產(chǎn)量較高，井口壓力較高的油田。

（2） 雙管計(jì)量站流程。雙管摻熱水（或熱油）保溫輸送到計(jì)量站，分別計(jì)量后，將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水（或熱油）由計(jì)量站（間）供給的流程，稱為雙管計(jì)量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較差（粘度較高，含蠟量較高，凝固點(diǎn)較低）單井產(chǎn)量較低，井口壓力較低的油田。

2. 非標(biāo)準(zhǔn)流程

3. 除單（雙）管計(jì)量流程外，其他均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸（雙管）流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體的油田特點(diǎn)而選用的，有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。

（二）選擇采油集輸流程的原則

（1）流程的適應(yīng)性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。

（2）油，氣密閉集輸，最大限度地降低油氣損耗。

（3）合理利用地層能量，盡可能減少動(dòng)力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。

（4）流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油，氣，水生產(chǎn)合格品。有利于原油脫水，油氣分離，天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣，污水和輕烴，防止環(huán)境污染。

（5）計(jì)量?jī)x表化，生產(chǎn)自動(dòng)化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（三）采油集輸流程的投產(chǎn)和管理

(1)采油集輸流程中和容器設(shè)備的投產(chǎn)。

油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細(xì)的投產(chǎn)方案，要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

（2）輸油管道的試運(yùn)行和投產(chǎn)。

1.管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物，泥沙等殘留物，保證流程暢通。

2.管道試壓。使用規(guī)定的的介質(zhì)（液體或氣體），按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。

通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時(shí)穩(wěn)壓1min，無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。需要做摻水實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)要求的壓力時(shí)，摻水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，無(wú)泄漏且檢測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)為合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間為24h，增壓率不大于5%為合格。

4. 投油。管道輸送的原油，其凝固點(diǎn)高于管道周?chē)寥罍囟葧r(shí)，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。

a． 熱水出站溫度，應(yīng)根據(jù)原有性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

b． 短距離管道可采取單相預(yù)熱，長(zhǎng)距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的1.5倍。

c． 投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原有凝固點(diǎn)溫度3~5℃。

d． 投油時(shí)要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無(wú)特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場(chǎng)還沒(méi)有建立起來(lái)之前，一般不準(zhǔn)停輸。

（3） 外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)。

1. 原油外輸工藝流程的操作，有調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況（如發(fā)生火災(zāi)，爆炸，凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

2. 流程操作，遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開(kāi)始操作時(shí)，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位：關(guān)閉時(shí)，必須先關(guān)高壓部位，后關(guān)低壓部位。

3. 管線運(yùn)行時(shí)如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊，保持流程正常運(yùn)行。

4. 防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長(zhǎng)期投入使用。

5. 在輸油管道上進(jìn)行科研時(shí)，實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)通過(guò)有關(guān)工程技術(shù)部門(mén)論證，主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。

6. 正常操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

7. 對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的管道，必須采取置換，掃線，活動(dòng)管線等措施，保持管道暢通。

四．采油集輸站庫(kù)安全概述

油井產(chǎn)出的油氣在礦物場(chǎng)集輸過(guò)程中，一般要經(jīng)過(guò)計(jì)量間，中轉(zhuǎn)站，聯(lián)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點(diǎn)”之間使用不同管徑的管線連接起來(lái)的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對(duì)這些“點(diǎn)”和“線”進(jìn)行管理，以保證油氣在整個(gè)采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集，處理和輸送。

（一） 計(jì)量間的主要功能是收集油井來(lái)的油，氣，集中輸往中轉(zhuǎn)站，同時(shí)可以對(duì)進(jìn)行計(jì)量間的每口油井的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)量。其安全技術(shù)要點(diǎn)：

① 控制好各油井的摻水（液）量與油井回油溫度，保持在合理范圍內(nèi)。

② 做好各種參數(shù)（油壓，溫度，單井量產(chǎn)油量）的記錄，按時(shí)準(zhǔn)備測(cè)定油井產(chǎn)液量。

③ 平穩(wěn)地向中站輸送含水原油和天然氣。

④ 搞好計(jì)量間的衛(wèi)生，保持管線，閥門(mén)，容器不滲不漏。

（二） 中轉(zhuǎn)站的安全技術(shù)要點(diǎn)

?中轉(zhuǎn)站主要負(fù)責(zé)接收計(jì)量間輸來(lái)的油，氣，進(jìn)行油，氣相分離，天然氣進(jìn)入集氣管網(wǎng)，原油(含少量水)輸?shù)铰?lián)合站，同時(shí)給計(jì)量間供應(yīng)熱水（以用于油井摻水與熱洗）。其安全技術(shù)要點(diǎn)：

（1） 做好原油加熱，分離，緩沖的操作控制工作。保證三合一裝置和緩沖罐的液面2/1~2/3之間，壓力在0.08~0.15Mpa之間，確保除油器液壓低于2/1，高于此值時(shí)，立即進(jìn)行污油回收。

（2） 檢查各計(jì)量間來(lái)油溫度是否在要求范圍內(nèi)，如不在要求范圍內(nèi)，應(yīng)要求計(jì)量間控制單井摻水量，使回油溫度達(dá)到要求。

（3） 控制好摻水加熱爐各項(xiàng)參數(shù)，確保二合一出口溫度在70~75℃之間。確?；鹜矤t爐體壓力在0.15~0.3Mpa之間。

（4） 做好計(jì)量間工作，對(duì)站內(nèi)油，氣，水電進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，建立各種計(jì)量數(shù)據(jù)臺(tái)賬。

（5） 確保向聯(lián)合站平穩(wěn)地輸送原油與天然氣。

（6） 做好消防安全工作，消防設(shè)備設(shè)施配備齊全。

（三） 聯(lián)合站的安全技術(shù)要點(diǎn)

集中處理站，注水站，污水處理站及變電站建在一起的叫聯(lián)合站。聯(lián)合站主要負(fù)擔(dān)原油脫水，原油穩(wěn)定凈化，污水處理和外輸（污水回注）等三大任務(wù)。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設(shè)備中的大型生產(chǎn)場(chǎng)所，是安全生產(chǎn)的要害部位。其安全技術(shù)要點(diǎn)：

（1） 做好原油脫水的操作控制，確保外輸原油含水率不大于0.5%，對(duì)原油脫除器，壓力沉降罐，電脫水器平穩(wěn)放水保持各段操作壓力平穩(wěn)，根據(jù)工藝要求保持容器內(nèi)油水界面相對(duì)穩(wěn)定，合理投加原油破乳劑，用一句話來(lái)說(shuō)，即在操作上做到五平穩(wěn)（水位，壓力，溫度，流量，加藥量平穩(wěn)）

（2） 維護(hù)增壓站的設(shè)備，保證壓縮機(jī)組正常運(yùn)行，壓縮機(jī)的各種自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)靈活好用，具有自我保護(hù)功能。

（3） 處理全部含油污水，外輸凈化含油率不大于20mg/L定時(shí)反沖洗濾罐，定時(shí)回收儲(chǔ)油罐內(nèi)原油，保證污水處理系統(tǒng)功能健全。

（4） 對(duì)站內(nèi)設(shè)備合理應(yīng)用，科學(xué)操作，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達(dá)到100%。

（5） 做好計(jì)量工作，對(duì)站內(nèi)油，氣，水，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，建立各種計(jì)量數(shù)據(jù)臺(tái)賬。