八、設(shè)備、管道突然破裂
1、立即通知低壓機(jī)停車，同時關(guān)進(jìn)口閥門，關(guān)尾氣閥門
2、關(guān)冷卻水閥門
3、收取出
4、停AII泵，關(guān)AII加液閥
5、通知調(diào)度、工段及維修人員進(jìn)行處理
九、發(fā)生重大設(shè)備事故
1、聯(lián)系調(diào)度、低壓機(jī)、合成壓縮崗位
2、聯(lián)系車間、工段、維修
3、停止往塔內(nèi)加AII，關(guān)閉冷卻水
4、減少取出量，關(guān)閉冷卻水閥
十、動火措施（同新舊碳化）
吸收崗位應(yīng)急事故處理措施
一、管斷裂、墊壞、吸氣室壞
1、應(yīng)立即停泵，關(guān)閉氣NH3 總閥
2、聯(lián)系有關(guān)崗位及維修人員
3、如需焊接應(yīng)加盲板做動火分析及進(jìn)行處理方可焊接
二、母Ⅰ、母Ⅱ泵壞、斷液
1、立即關(guān)閉氣NH3 閥門，防止氣氨繼續(xù)進(jìn)入吸NH3器內(nèi)
2、關(guān)閉MⅠ、MⅡ吸氨器進(jìn)口閥門
3、聯(lián)系有關(guān)崗位檢查原因并排除
4、緊急時倒備用設(shè)備和管道
三、母Ⅰ、母Ⅱ流量不足或中斷
1、MⅠ、MⅡ桶拉空時，及時聯(lián)系合成、冰機(jī)、結(jié)晶等相關(guān)崗位減少氣氨量，防止氣氨污染環(huán)境
2、母液泵堵塞或故障，及時查明原因倒備泵，防止母液桶冒或氣氨污染環(huán)境
3、工藝管線故障或噴嘴堵，應(yīng)及時查明原因處理，防止母液桶冒或氣氨污染環(huán)境
四、突然停電或跳閘
1、應(yīng)立即關(guān)閉氣NH3總閥門，防止氣NH3繼續(xù)進(jìn)入吸NH3器內(nèi)
2、關(guān)閉MⅠ、MⅡ吸NH3器進(jìn)口閥門并與有關(guān)崗位聯(lián)系
五、動火措施
需停車處理，AⅡ桶停止進(jìn)液，將桶內(nèi)母液倒完，與系統(tǒng)斷開加盲板（AⅡ泵進(jìn)口管，AⅡ復(fù)線管、澄清桶溢流、外冷器清洗管等）加水置換或上下大蓋打開通風(fēng)置換，分析合格，辦理防險卡、動火票證后，方可補(bǔ)焊。
車間母Ⅱ桶、母Ⅰ沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停電處理
1、值班長負(fù)責(zé)聯(lián)系電工有關(guān)崗位
2、母Ⅰ沉淀桶定時排放
3、過濾稠厚器，排放固液比低于3%時，間斷排放
4、值班長組織有關(guān)人員進(jìn)行盤車
5、來電時拆除盤車器，試運(yùn)行需要攪拌時酌情處理
車間循環(huán)水系統(tǒng)突然停電應(yīng)急處理措施
1、冰機(jī)后循環(huán)水泵立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門
2、關(guān)補(bǔ)水泵進(jìn)出口閥門
3、停電后立即關(guān)閉4#工銨泵進(jìn)出口閥門，以防碳化及冰機(jī)方池水倒流
4、停電后立即關(guān)閉煅燒一樓循環(huán)水泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉冷凝塔進(jìn)口循環(huán)水閥
車間突然停電或跳閘，母液外溢處理方案
1、值班長負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員保持地溝暢通
2、開啟環(huán)?；厥毡?，回收至南臨時桶及母Ⅰ桶
3、打開環(huán)保方池應(yīng)急口，往南環(huán)保池回收，注意調(diào)節(jié)各池液面，保持平衡狀態(tài)，不能外溢造成環(huán)保事故
4、聯(lián)系電工，盡快開啟各泵保持各桶正常液位

過濾崗位應(yīng)急事故處理措施
一、過濾機(jī)鐵絲斷、濾網(wǎng)壞
1、立即停車聯(lián)系碳化收取出
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門、吹風(fēng)閥門
3、關(guān)閉軟水閥，倒備機(jī)作業(yè)
4、聯(lián)系工段或有關(guān)人員進(jìn)行處理
二、真空泵跳閘
1、立即通知碳化收取出，減量
2、聯(lián)系有關(guān)崗位及維修人員，同時通知煅燒崗位刮堿，以防冒槽
3、有備機(jī)開啟備機(jī)
4、如果跑大量母液通知值班長開啟廢雜水泵進(jìn)行母液回收
三、突然停電或跳閘
1、突然停電，馬上通知碳化崗位停止取出或間斷取出，馬上通知電工送電以防止母液外溢。若短時間內(nèi)不能送電則馬上打開排放考克，將機(jī)內(nèi)堿液放凈，并用水洗干凈，同時關(guān)閉真空閥及吹風(fēng)閥。停電后，注意將稠厚器底流液從放料口放至MI桶中心管中，然后從MI桶根部排放入地溝，并聯(lián)系相關(guān)崗位開母液回收泵回收母液。
2、如單機(jī)設(shè)備故障或電器故障停車時則應(yīng)馬上倒備機(jī)。

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濃氣低壓機(jī)崗位應(yīng)急事故處理措施
一、各機(jī)出口濃氣管道斷裂、墊壞
1、立即通知碳化、煅燒崗位
2、關(guān)閉濃氣低壓機(jī)進(jìn)出口閥門，開付線閥門卸壓，停低壓機(jī)
3、聯(lián)系維修進(jìn)行處理
二、機(jī)體振動，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，氣缸發(fā)生撞擊聲
1、立即停車通知有關(guān)崗位，聯(lián)系維修人員
2、倒備機(jī)作業(yè)，檢查設(shè)備排除故障
三、突然停電或跳閘
立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，防止碳化母液倒入機(jī)體內(nèi)，打開付線閥門卸壓，聯(lián)系有關(guān)崗位查明原因。聯(lián)堿車間各崗位因工藝、設(shè)備故障出現(xiàn)母液大量泄漏時，及時聯(lián)系相關(guān)崗位，并開啟母液回收泵向系統(tǒng)或臨時儲桶回收母液，防止重大污染事故發(fā)生。

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付塔崗位應(yīng)急事故處理措施
一、進(jìn)出口管道泄漏嚴(yán)重，斷裂、墊呲
1、立即通知調(diào)度、值班長、有關(guān)崗位
2、按正常停車規(guī)程停車
3、需焊接時必須加盲板，置換做動火分析，合格后再焊接
二、軟水管道斷裂或斷水
1、通知調(diào)度、值班長、聯(lián)系有關(guān)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)
2、尾氣分析工檢測好尾氣CO2、NH3 含量情況
3、通知各泵房、離心崗位防止損壞各臺機(jī)泵
4、尾氣或NH3含量超標(biāo)聯(lián)系碳化崗位、合成壓縮崗位停車
三、突然停電或跳閘
1、馬上關(guān)閉軟水泵的進(jìn)出口閥門，關(guān)送氣閥門，關(guān)進(jìn)氣閥門，開放空閥門卸壓，聯(lián)系有關(guān)崗位查明原因
2、立即關(guān)閉4#氨泵進(jìn)出口閥，及各臺循環(huán)水泵進(jìn)出口閥
碳化泵房應(yīng)急事故處理措施
一、新舊碳化倒塔時管道斷裂或墊呲
1、立即關(guān)閉蒸汽總閥，聯(lián)系碳化關(guān)閉加液閥
2、關(guān)閉塔底根部串聯(lián)閥
3、聯(lián)系有關(guān)崗位通知維修人員
4、需焊接時應(yīng)加盲板，置換分析、焊接
二、緊急停車 泵振動大、軸承壞、響聲大
查找原因：
1、軸彎、軸斷
2、基礎(chǔ)螺栓松
3、軸承壞
4、葉輪不平衡，互聯(lián)軸器壞，泵支架不平下靠背輪墊壞
處理方法：
1、停泵，聯(lián)系有關(guān)崗位、維修人員
2、停泵檢修
3、緊固螺栓，加固支架
4、更換靠背輪墊
三、突然停電或跳閘
突然停電：立即關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉AⅠ加熱蒸汽閥門，關(guān)閉循環(huán)水總進(jìn)口。
四、車間母Ⅱ桶、母Ⅰ沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停電處理
1、值班長負(fù)責(zé)聯(lián)系電工有關(guān)崗位
2、母Ⅰ沉淀桶定時排放
3、過濾稠厚器，排放固液比低于3%時，間斷排放
4、值班長組織有關(guān)人員進(jìn)行盤車
5、來電時拆除盤車器，試運(yùn)行需要攪拌時酌情處理
五、車間循環(huán)水系統(tǒng)突然停電應(yīng)急處理措施
1、冰機(jī)后循環(huán)水泵立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門
2、關(guān)補(bǔ)水泵進(jìn)出口閥門
3、停電后立即關(guān)閉4#工銨泵進(jìn)出口閥門，以防碳化及冰機(jī)方池水倒流
4、停電后立即關(guān)閉煅燒一樓循環(huán)水泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉冷凝塔進(jìn)口循環(huán)水閥
六、車間突然停電或跳閘，母液外溢處理方案
1、值班長負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員保持地溝暢通
2、開啟環(huán)保回收泵，回收至南臨時桶及母Ⅰ桶
3、打開環(huán)保方池應(yīng)急口，往南環(huán)保池回收，注意調(diào)節(jié)各池液面，保持平衡狀態(tài)，不能外溢造成環(huán)保事故
4、聯(lián)系電工，盡快開啟各泵保持各桶正常液位