在生產(chǎn)過程中由于操作失誤、設(shè)備失修、工藝失控及腐蝕或自然災(zāi)害等原因,可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、氨泄漏事故的發(fā)生。為使事故發(fā)生后,達(dá)到處理及時(shí)、準(zhǔn)確恰當(dāng)、不慌亂、有秩序地把事故損失減少到最小,控制事故蔓延擴(kuò)大,特制定事故應(yīng)急救援處置程序。
新舊碳化塔應(yīng)急事故處理
一、停車(突然停電、停車)
1、先關(guān)閉各塔進(jìn)出口變換氣閥門
2、收小取出量,或間斷取出,聯(lián)系過濾
3、關(guān)閉冷卻水閥門
4、聯(lián)系有關(guān)崗位,通知調(diào)度、值班長
5、關(guān)閉AII加液閥、中和水加液閥(新、舊碳化)打開AII付線閥
6、塔內(nèi)保持壓力,聯(lián)系電工,如果30分鐘以后再開車可把固液比拉至5%以下,關(guān)取出考克
二、低壓機(jī)跳閘
1、立即關(guān)閉進(jìn)口閥門、尾氣閥門
2、停止往塔內(nèi)加AII,AII開付線
3、聯(lián)系有關(guān)崗位,收取出
4、關(guān)閉冷卻水閥
三、AⅡ泵跳閘
應(yīng)立即關(guān)閉加液閥門,打開復(fù)線閥門,聯(lián)系泵房崗位倒備泵或聯(lián)系電工處理,如四樓加液閥內(nèi)漏,關(guān)閉五樓AII閥門。
四、進(jìn)、出口變換氣管道斷裂、墊壞
1、聯(lián)系調(diào)度,低壓機(jī)停車
2、關(guān)閉碳化塔進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水閥
3、停止往塔內(nèi)加液
4、聯(lián)系工段、維修人員處理漏點(diǎn)
5、需焊接時(shí)必須加盲板置換,做動火分析
6、如果在塔體根部需停車煮塔置換
五、中和水加液管、AⅡ加液管墊呲
1、五樓閥門至塔底閥門墊壞:應(yīng)關(guān)閉3個(gè)碳化塔五樓中和水閥門,清洗塔塔底閥門,停中和水泵。
2、五樓閥門至塔頂處墊壞或管道壞,馬上關(guān)閉中和水加液閥門,停中和水泵通知低壓機(jī)停該塔,并通知調(diào)度,關(guān)進(jìn)氣閥、尾氣閥,卸壓。
3、AII加液管法蘭壞,應(yīng)馬上停AII泵,關(guān)閉AII加液閥門并打開復(fù)線閥。
六、取出管墊壞、管漏
應(yīng)立即關(guān)閉塔底取出閥門,處理泄漏部位,并視尾氣及塔溫情況減量生產(chǎn)。
七、碳化塔溫度、壓力點(diǎn)、液位燈處漏或塔體泄漏
1、馬上通知調(diào)度及相關(guān)崗位停塔。
2、關(guān)閉進(jìn)出塔變換氣閥門。
3、停止往塔內(nèi)加液。
4、視情況立即卸壓或拉完固液比后卸壓。
5、如需倒液,則聯(lián)系有關(guān)崗位往外倒液。
6、根據(jù)情況置換處理或帶液堵漏處理。
八、新舊碳化塔水箱封頭漏置換、處理方案:
新舊碳化塔水箱封頭漏水處理時(shí)應(yīng)首先做該塔循環(huán)水分析,確定水箱管沒有泄漏的前提下再更換該節(jié)水箱進(jìn)出口串聯(lián)短節(jié)螺絲(若用氣割,則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開的前提下逐條更換并緊固),螺絲全部更換后,關(guān)閉水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥門打開排放放水至封頭不再漏水,斷開該水箱封頭出口串聯(lián)管,上一接封頭進(jìn)口加盲板,開循環(huán)水置換該水箱3分鐘,停水后放水至該封頭不再漏水?dāng)嚅_封頭進(jìn)口串聯(lián)管加盲板,取該水箱氣樣做動火分析,待分析合格后動火補(bǔ)焊水箱封頭。水箱封頭補(bǔ)焊完畢,撤盲板接好水箱串聯(lián)管,待封頭補(bǔ)焊處冷卻后開水試漏,確定不漏后開水投入使用。
九、新舊碳化塔水箱管漏置換處理方案:
1、首先做碳化循環(huán)水分析,查出具體是那一臺碳化塔泄漏。
2、在查出具體是哪個(gè)塔漏的情況下,首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲(若用氣割,則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開的前提下逐條更換并緊固),螺絲全部更換后,關(guān)閉該塔循環(huán)水進(jìn)出口閥門打開排放放水并逐一斷開水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處具體位置。
3、查出具體是哪一節(jié)漏的情況下,聯(lián)系調(diào)度及碳化停止該塔作業(yè),同時(shí)打開該塔冷卻水進(jìn)出口閥門,當(dāng)碳化塔停止作業(yè)以后,再置換5分鐘,碳化拉完固液比以后,卸壓并保持一燈亮。然后拆開該節(jié)水箱出口串聯(lián)管,將上面水箱里水放掉,將該節(jié)水箱進(jìn)口管法蘭處斷開,支縫然后查漏。
4、若水箱管漏,斷開該節(jié)水箱進(jìn)出口連通管,并將上一節(jié)水箱進(jìn)口加盲板,從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘,停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后,再通蒸汽并用氣割將水箱管相對應(yīng)的的水箱封頭處割開,將水箱管兩頭填料壓環(huán)與水箱隔板焊死,然后去掉銷子,用加工好的木塞塞緊并在木塞外側(cè)用螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固,然后將割開處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開車。
十、新舊碳化塔水箱管密封填料漏置換處理方案:
1、首先做碳化循環(huán)水分析,查出具體是那一臺碳化塔泄漏。 2、在查出具體是哪個(gè)塔漏的情況下,首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲(若用氣割,則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進(jìn)出口閥全開的前提下逐條更換并緊固),螺絲全部更換后,關(guān)閉該塔循環(huán)水進(jìn)出口閥門打開排放放水并逐一斷開水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處具體位置。
3、查出具體是哪一節(jié)漏的情況下,聯(lián)系調(diào)度及碳化停止該塔作業(yè),同時(shí)打開該塔冷卻水進(jìn)出口閥門,當(dāng)碳化塔停止作業(yè)以后,再置換5分鐘,碳化拉完固液比以后,卸壓并保持一燈亮。然后拆開該節(jié)水箱出口串聯(lián)管,將上面水箱里水放掉,將該節(jié)水箱進(jìn)口管法蘭處斷開,支縫然后查漏。
4、若確定水箱管密封填料漏,首先斷開該節(jié)水箱進(jìn)出口連通管,并將上一節(jié)水箱進(jìn)口加盲板,從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘,停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后,再通蒸汽并用氣割將填料泄漏水箱管相對應(yīng)的的水箱封頭處割開,然后將塔內(nèi)液位降至該水箱管漏處,將泄漏密封填料加好或用專用工具鋁棒或木棒將水箱管輕輕打出,再用相應(yīng)木塞塞緊,然后將塔內(nèi)液位加至一燈亮,再從該節(jié)水箱進(jìn)口通蒸汽置換10分鐘,停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后,帶蒸汽將木塞外側(cè)用螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固,然后將割開處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開車。
十一、煮塔時(shí)呲墊
1、聯(lián)系調(diào)度及煅燒關(guān)閉蒸汽總閥
2、關(guān)閉外冷器蒸汽總閥,變換氣蒸汽閥
3、關(guān)閉外冷器排放閥門,塔底排放閥門
4、停循環(huán)主塔泵、關(guān)閉清洗加液閥
5、換墊
十二、動火措施
1、動火前動火分析必須合格,動火時(shí)應(yīng)注意碳化塔周圍易燃物及可燃?xì)庑孤c(diǎn),并采取可靠隔絕防護(hù)措施。
2、注意該碳化塔停車后液位必須保持一燈亮,并確保該塔所有變換氣、蒸汽閥門關(guān)死不能內(nèi)漏,同時(shí)若其它碳化塔倒塔、放空必須與該塔指揮檢修人員聯(lián)系好,以防串氣現(xiàn)象發(fā)生。
3、碳化塔降低液位期間(未加至一燈亮?xí)r),絕對禁止明火,用木棒(木錘)擊打、抽出水箱管時(shí)動作要輕緩,以防出現(xiàn)火星。
4、處理好碳化塔后待水箱補(bǔ)焊處冷卻后再開冷卻水,以防焊道開裂。
外冷碳化塔應(yīng)急事故處理措施
一、停車(突然停電、停車)(同新舊碳化)
補(bǔ)充:應(yīng)首先明確是全廠停電還是本車間停電:
(1)全廠停電:
立即聯(lián)系過濾崗位,并查看取出情況,在保證取出正常前提下適當(dāng)收取出,保證取出管不堵。
(2)本車間停電:
馬上聯(lián)系合成車間減量停車,拉固液比,并根據(jù)情況適當(dāng)收取出,在過濾正常后,將取出放至正常。
(3)濃氣塔:
全廠或合成車間停電后,由于濃氣塔塔壓低,所以應(yīng)首先開蒸汽吹碳化塔塔底,并將取出根部關(guān)死,用蒸汽吹取出管至五樓,保證取出管暢通,待電力恢復(fù)正常,開起低壓機(jī)后,正常打空氣拉固液比。
二、AⅡ泵跳閘(同新舊碳化)
三、低壓機(jī)跳閘(同新舊碳化)
四、煮塔時(shí)蒸汽管道裂、墊呲
1、聯(lián)系調(diào)度鍋爐降壓
2、關(guān)閉蒸汽總閥
3、關(guān)閉外冷器蒸汽閥門,變換氣蒸汽閥門
4、關(guān)閉外冷器排放閥,塔底總排放閥
5、停循環(huán)主塔泵
6、變換氣蒸汽閥處加盲板,管道置換,做動火分析
7、分析合格后焊管堵漏
五、煮塔時(shí)呲墊(煮塔管道墊、泵墊、外冷器排放墊)
1、聯(lián)系調(diào)度及煅燒關(guān)閉蒸汽總閥
2、關(guān)閉外冷器蒸汽總閥,變換氣蒸汽閥
3、關(guān)閉外冷器排放閥門,塔底排放閥門
4、停循環(huán)主塔泵、關(guān)閉清洗加液閥
5、換墊
六、外冷塔角閥、清洗閥泄漏
1、立即查明泄漏角閥、清洗閥具體部位。
2、如角閥泄漏則立即倒該外冷器為作業(yè)外冷器。
3、如清洗閥泄漏則立即倒該外冷器為清洗外冷器或停止該外冷器作業(yè)并卸壓處理閥門或加盲板。
七、外冷塔角閥油站故障
1、迅速查明油站故障原因,若油站跳閘則及時(shí)開啟油站,保證角閥油壓。
2、若油站油位低則及時(shí)補(bǔ)充液壓油,保證角閥正常油壓。
3、若角閥缸體或管路漏油,及時(shí)處理漏點(diǎn),保證角閥正常油壓。