6.2.2.2 底層膠水干燥后，涂刷面膠一遍。

6.2.2.3 直徑小于200mm接管的襯里施工，用FRP成型插入管進(jìn)行施工。

6.2.3 襯膠

6.2.3.1襯膠前需再次確認(rèn)：

（1）基體濕度在80%以下，無結(jié)露發(fā)生。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上無粉塵或其它異物附著

6.2.3.2襯膠順序原則??????????????????????????

（1）吸收塔：襯膠應(yīng)按“順流搭接”的原則，除霧器以下到底部由下而上襯貼，吸收塔出口處至除霧器由上往下襯貼，上下T字型搭接。橫向搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。吸收塔底板從一側(cè)開始順序搭接。

（2）事故漿液箱襯里，搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。

（3）箱罐襯貼，塔接方法為旋轉(zhuǎn)的順流方向。

6.2.3.3襯貼

（1）襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水,涂刷膠水應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠板，使之干燥同步。

（2）襯里采用搭接式，搭接寬度為30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。膠板下料應(yīng)合理。為減少貼附應(yīng)力，形狀復(fù)雜的位置應(yīng)制作樣板。為了保證接頭有較大的接觸面，膠板的邊緣必須切成坡口，坡口的角度在15℃到30℃之間。削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴(yán)密、合縫。接縫推薦使用A、B兩種形式的接頭。對(duì)于預(yù)硫化膠板的搭接，如有必要可以使用C型接頭。

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（3）襯里接縫應(yīng)采用T字形接縫，不得采用十字形接縫；貼襯T字形接縫時(shí)，應(yīng)先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。

（4）膠板鋪放位置應(yīng)正確，不得起褶或受拉變薄。????????????????????????

6.3工序交接

6.3.1對(duì)于吸收塔

（1）吸收塔底板以上部分防腐結(jié)束，驗(yàn)收合格后，由防腐單位向安裝單位進(jìn)行工序交接并辦理交接手續(xù)，交接后的管理工作，將由安裝單位負(fù)責(zé)，安排24小時(shí)值班監(jiān)護(hù)。

（2）吸收塔內(nèi)部件安裝過程中嚴(yán)禁動(dòng)火，并應(yīng)有完備的防火和滅火預(yù)案。內(nèi)部件安裝完畢后，驗(yàn)收合格，腳手架拆除和塔內(nèi)遺留物清理干凈后，由安裝單位向防腐單位進(jìn)行工序交接并辦理交接手續(xù)，防腐單位進(jìn)行底板防腐。交接后的管理工作，由防腐單位負(fù)責(zé)。

（3）吸收塔底板防腐結(jié)束，驗(yàn)收合格后，向安裝單位進(jìn)行交接并辦理交接手續(xù)。

6.3.2 對(duì)于其他設(shè)備的襯膠，襯膠需一次完成，并辦理交接手續(xù)。

6.4安全管理

應(yīng)嚴(yán)格按照《脫硫吸收塔防腐作業(yè)安全措施》執(zhí)行，同時(shí)在防腐期間的每日常規(guī)管理中，主要檢查如下內(nèi)容：

6.4.1 檢查施工單位安全、保衛(wèi)人員到崗和每日班前安全交底情況。

6.4.2檢查防腐期間的安全保衛(wèi)制度的執(zhí)行情況。

6.4.3檢查防腐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火作業(yè)票的執(zhí)行情況。

6.4.4 檢查安全設(shè)施、消防設(shè)施、施工機(jī)具的完好情況。

6.4.5 檢查易燃物的及時(shí)清理及文明施工情況。

6.4.6 檢查防腐箱罐內(nèi)溫度、氣體濃度檢測(cè)結(jié)果。

6.4.7 檢查防腐箱罐的防火封堵的完好性。

6.4.8 檢查作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品的使用情況。

7.1質(zhì)量控制驗(yàn)收項(xiàng)目及要求參見附件一。

7.2基體驗(yàn)收應(yīng)為四級(jí)驗(yàn)收，噴砂完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，襯膠驗(yàn)收應(yīng)為四級(jí)驗(yàn)收。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目：

7.3.1外觀檢查

目視檢查襯膠面，確認(rèn)有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷；膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物；檢查接管、人孔、封頭的法蘭是否平整。

7.3.2厚度檢查

使用磁性厚度檢測(cè)儀測(cè)試襯里層的厚度。單層4mm,正負(fù)偏差 +15%，-10%；。

7.3.3電火花檢查

使用帶報(bào)警裝置的電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電現(xiàn)象；檢查時(shí)掃描速度為3～6m/min，電壓為3000V/mm.

7.3.4襯膠粘合強(qiáng)度測(cè)試

對(duì)樣板進(jìn)行粘合強(qiáng)度測(cè)試，包括膠板與膠板、膠板與基體兩種樣板，粘合強(qiáng)度為4kN/m以上。襯膠時(shí)同步制作產(chǎn)品樣板，吸收塔塔頂一塊、塔壁二塊、支撐梁一塊、塔底一塊；其他設(shè)備每臺(tái)至少一塊。樣板用于在檢查和驗(yàn)收過程中做破損實(shí)驗(yàn)，樣板的制作要于與襯膠工作同步，實(shí)驗(yàn)板的大小300×300×6mm。

竣工資料應(yīng)至少包括以下資料:

8.1原材料合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告

8.2隱蔽驗(yàn)收記錄

8.3質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表

8.4現(xiàn)場(chǎng)試板試驗(yàn)記錄

8.5電火花檢測(cè)記錄

8.6工序交接記錄

8.7安全、技術(shù)交底記錄

8.8襯膠前報(bào)審的各種方案和措施。

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1襯里前的檢測(cè)

2襯里過程中的檢測(cè)

3?? 完工后