2.1 設(shè)立安全聯(lián)鎖停車系統(tǒng)或具有安全聯(lián)鎖停車功能的其他系統(tǒng)，保證操作人員及生產(chǎn)過程設(shè)備的運行安全。

2.2 在可能出現(xiàn)泄漏可燃氣體及有毒氣體的區(qū)域，設(shè)置可燃氣體及有毒氣體報警儀，火災(zāi)報警器，并將信號引至控制室。

2.3 所有用電設(shè)備及儀表按火災(zāi)爆炸危險區(qū)域劃分圖及相關(guān)規(guī)范選型。

2.4 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，并設(shè)置高、低、高高液位報警。

2.5 必須設(shè)置液氨泄漏緊急處理裝置，如水噴淋裝置等。

2.6 重要地點設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)。

2.7 各裝置區(qū)應(yīng)嚴格遵循規(guī)范設(shè)計靜電接地和避雷設(shè)施系統(tǒng)，系統(tǒng)包括電氣系統(tǒng)接地、設(shè)備接地、靜電接地和防雷保護接地。

2.9工藝系統(tǒng)以及重要設(shè)備均設(shè)立安全閥、爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)。有些可燃性物料的管路系統(tǒng)設(shè)立阻火器、水封等阻火設(shè)施。

 

 

序號	工藝參數(shù)及監(jiān)控要求	備 注
一、壓縮工段
	（一）往復式壓縮機
1	主軸承、軸瓦溫度高限報警
2	主軸承、軸瓦溫度高高聯(lián)鎖停車
3	主電機軸承溫度高限報警
4	主電機軸承溫度高高聯(lián)鎖停車
5	潤滑油油壓高、低、高高、低低報警
6	潤滑油油壓低低聯(lián)鎖停車
7	一級進口壓力低限報警
8	一級進口壓力低限聯(lián)鎖停車
9	電機定子溫度高限報警	新上壓縮機
10	電機定子溫度高聯(lián)鎖停車	新上壓縮機
11	冷卻水壓力低報警
12	冷卻水壓力低低聯(lián)鎖停車
13	設(shè)置單向閥（出壓縮工段）
	（二）離心式壓縮機
1	壓縮機入口分離器液位高限報警
2	壓縮機入口分離器液位高聯(lián)鎖停車
3	壓縮機入口壓力低限報警
4	壓縮機防喘振調(diào)節(jié)
5	透平背壓排氣壓力低低聯(lián)鎖停車
6	透平背壓排汽溫度高高聯(lián)鎖停車
7	機組超速聯(lián)鎖跳車
8	潤滑油總管壓力低低聯(lián)鎖停車
9	脫扣油壓力低低聯(lián)鎖停車
10	透平前、后軸振動高高聯(lián)鎖停車
11	透平軸位移高高聯(lián)鎖停車
12	透平軸承溫度高高聯(lián)鎖停車
13	調(diào)速器故障聯(lián)鎖停車
14	設(shè)置單向閥（進出工段設(shè)置）
	（三）其他
1	設(shè)置緊急放空閥
2	設(shè)可燃及有毒氣體報警儀
二、氨合成工段
1	合成塔塔壁溫度高報警
2	合成塔溫度調(diào)節(jié)
3	氨合成塔壓差高限報警
4	氨合成系統(tǒng)壓差高限報警
5	新氫在線分析儀
6	循環(huán)氫在線分析儀
7	氫氮氣物料比例控制、聯(lián)鎖	UGI氣化無聯(lián)鎖要求
8	氨分液位自動調(diào)節(jié)
9	氨分液位高、低限報警
10	冷交液位自動調(diào)節(jié)
11	冷交液位高、低限報警
12	廢鍋液位自動調(diào)節(jié)
13	廢鍋液位高、低限報警
14	循環(huán)氣流量遠程控制
15	廢鍋蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)
16	廢鍋蒸汽壓力高、低限報警
17	氨冷卻器壓力高限報警
18	液氨儲槽壓力高限報警
19	設(shè)置安全閥（廢熱鍋爐、氨冷卻器、水冷卻器等部位）
20	設(shè)置緊急放空閥
21	冷凍液氨儲槽區(qū)設(shè)應(yīng)急噴淋設(shè)施
22	設(shè)緊急停車裝置或系統(tǒng)
23	設(shè)可燃及有毒氣體報警儀
三、氨儲存系統(tǒng)
1	液氨儲罐溫度顯示	低溫儲罐設(shè)置
2	液氨儲罐溫度高限報警
3	液氨儲罐壓力調(diào)節(jié)
4	液氨儲罐壓力高限報警
5	液氨儲罐液位高、低、高高、低低限報警
6	液氨儲罐進出口管線設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥
7	超過100m3的液氨儲罐設(shè)雙安全閥
8	設(shè)防火堤
9	設(shè)備用事故氨罐
10	排放氣氨應(yīng)進行回收
11	應(yīng)急噴淋及清凈下水回收
12	液氨充裝現(xiàn)場設(shè)置噴淋裝置、在線計量裝置，充裝管前第一道閥處設(shè)置緊急切斷閥
13	設(shè)洗眼器
14	設(shè)有毒氣體報警儀

序號	工藝參數(shù)及監(jiān)控要求	備 注
一、造氣工段
1	原料煤皮帶運輸機緊急停車
2	下行煤氣閥和吹風閥安全聯(lián)鎖
3	吹風閥應(yīng)采取雙閥或增裝蝶閥
4	液壓閥閥位指示
5	造氣工段對氣柜的遠傳監(jiān)控
6	下行管安裝爆破片、爆破片裝防護罩
7	灰斗安裝爆破片、爆破片裝防護罩
8	爐底空氣管安裝爆破片、爆破片裝防護罩
9	設(shè)可燃或有毒氣體報警儀
二、氣柜
1	設(shè)置氣柜容積指示儀及高、低限位報警
2	氣柜煤氣管進、出口氧含量超標報警
3	氣柜煤氣管出口氧含量超標與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖
4	氣柜自動放空裝置
5	對氣柜的遠傳監(jiān)控
6	氣柜手動放空裝置
7	氣柜進口安全水封
8	氣柜出口安全水封
9	水封排水設(shè)施
10	氣柜放空管或頂部排放管阻火器、消除靜電
11 設(shè)施	設(shè)有毒氣體報警儀
三、脫硫、凈化系統(tǒng)
1	脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動調(diào)節(jié)
2	靜電除焦器防止產(chǎn)生負壓或氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設(shè)施
3	銅液再生系統(tǒng)超壓報警，設(shè)安全閥或爆破片
4	脫碳塔液位高、低限報警
5	銅洗塔液位高、低限報警
6	脫硫工段對氣柜的遠傳監(jiān)控
7	防止空氣壓縮機倒轉(zhuǎn)的止逆裝置
8	高壓銅液泵出口管道安裝止逆閥
9	獨立設(shè)置高壓吸收和低壓再生放空設(shè)施
11	設(shè)可燃及有毒氣體報警儀
四、聯(lián)醇工段
1	合成塔塔壁溫度報警
2	合成塔壓力報警
3	甲醇分離器液位自動調(diào)節(jié)
4	甲醇分離器液位高低限報警
5	甲醇中間槽液位自動調(diào)節(jié)
6	甲醇中間槽液位高低限報警
7	凈醇洗滌塔液位高低限報警
8	廢鍋液位自動調(diào)節(jié)
9	廢鍋液位高低限報警
10	凈氨塔液位自動調(diào)節(jié)
11	循環(huán)機緊急停車裝置
12	甲醇吸收塔液位高低限報警
13	凈醇洗滌塔放液壓力高限報警
14	甲醇中間槽壓力高限報警
15	放醇管壓力高限報警
16	安全閥
17	單向閥（離心式循環(huán)機設(shè)置）
18	緊急放空閥
19	設(shè)可燃氣體報警儀
五、尿素裝置
1	二氧化碳壓縮機低油壓報警
2	液氨泵低油壓報警
3	甲銨泵低油壓報警
4	合成塔出口壓力自動調(diào)節(jié)及調(diào)節(jié)閥自鎖
5	尿素合成塔超壓聲光報警
6	尿素合成塔超壓與二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵聯(lián)鎖停車
7	中壓系統(tǒng)惰洗器前壓力高限報警
8	氨冷凝器氣相出口溫度低限報警
9	尿素合成塔入口二氧化碳氣體中氧含量自動 調(diào)節(jié)、報警
10	尿素總控制室設(shè)置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車設(shè)施
11	中壓系統(tǒng)惰洗器后應(yīng)急放空設(shè)施
12	安全閥
13	爆破片
14	緊急放空閥
六、其他
1	空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯(lián)鎖裝置
2	合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施和措施
3	造氣、合成系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施和措施
4	儀表風壓力低限報警
5	凡有隔熱襯里的設(shè)備（加熱爐除外），其外壁 設(shè)置測溫設(shè)施
6	各種傳動設(shè)備的外露運轉(zhuǎn)部位安裝防護設(shè)施
7	運轉(zhuǎn)設(shè)備附有的報警聯(lián)鎖裝置全部投入使用
8	存在放射性危害的液位計處設(shè)置符合要求的 保護設(shè)施和措施
9	空分裝置宜設(shè)置檢測冷凝蒸發(fā)器內(nèi)液氧中總烴含量的在線監(jiān)測系統(tǒng)
10	生產(chǎn)裝置和儲運設(shè)施中重要的泵、風機和壓縮機的操作控制應(yīng)能實現(xiàn)控制室遙控操作及現(xiàn)場就地操作