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??????? （3）焊接后管道采用法蘭連接，盡量少動用明火在管道附近作業(yè)。
??????? （4）焊接工藝。為保證焊接質(zhì)量，采用焊條電弧焊的焊接方法；焊接資格：WS/D1-19或相應資格。
??????? （5）焊接技術(shù)要求及注意事項。焊工持有相應的有效期內(nèi)的合格證。在焊接過程中，應做好防風防雨措施。使用焊條電弧填充時，用磨光機做好層間清渣，同時各層間的焊道頭要錯開。焊完后，焊工清理焊渣等，并對焊縫進行自檢，同時在焊縫附近管線號、焊口編號旁邊應打上自己的焊工鋼印號。焊條使用前應按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘干，并在施工過程中使用焊條保溫筒，注意保持干燥，做到隨用隨取.
??????? （6）焊接外觀檢驗要求。焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊2MM為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設(shè)計規(guī)定，外形應平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合，氣孔，渣，飛存在。管道焊縫咬邊深度不應大于0.5MM，連續(xù)咬邊長度不應大于100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不在于該焊全長的10%.焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于，且不大于3MM。其中B1為焊接組對后坡口的最大寬度。焊接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于1MM。
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??????? 四、管道的安裝
??????? 1．管道安裝應遵循先地下后地上，先大后小，先管帶后設(shè)備的原則。管道的安裝施工，按照立管-水平橫管-支管的施工順序。
??????? 2．管道安裝前，必須清除管道內(nèi)污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。
??????? 3．管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應力和管變形。
??????? 4．有特殊流向的閥門必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。管道安裝時，要嚴格按照施工圖紙要求的安裝坡度進行安裝；
????????? 5．法蘭連接應檢查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同心度0.6毫米，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋大致相同，且不在于二位螺距。
?????????? 6．新舊管碰口處焊接因不能參加試壓，按100%比例進行X射線探傷或磁粉探傷。
??????? 7．管路閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置須符合圖紙要求,要求做到連接牢固、緊密,閥門啟閉靈活，朝向合理。閥門耐壓強度和嚴密性試驗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。
??????? 8．管道及附件安裝完畢后,如實填寫相試驗資料、質(zhì)量評定表作為竣工資料保存。
???????? 9.層的漆膜應均勻一致，天面光亮平，不能存在皺紋、淚跡、孔隙等缺陷。
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??????? 五、法蘭接口
??????? 1．在安裝法蘭時首先要注意平眼（螺栓孔平行），無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的每個孔眼要對正。若不對平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄漏。
??????? 2．石棉橡膠墊在使用前應放到機油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴密性。安裝時墊片準加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。
?????????? 3．法蘭密封面要清理干凈，不能有任可雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。
?????????? 4．法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每個螺母要分2～3次擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。
?????????? 5．管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后焊接與配管相接的另一管段。
??????? 配管法蘭應與閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。
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