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油管切割焊接安全施工措施

  
評論: 更新日期:2014年06月07日

為做好電廠的脫硫改造工作,需要對原管道支架進(jìn)行改造,原管道支架上有煤油管線,煤油為易燃品,為防止在切割焊接施工過程中發(fā)生火災(zāi)等安全隱患,特制訂下列安全施工措施:
??????? 一、主要改造的管線及區(qū)域
??????? 管線改造的地點(diǎn)為新建的1#脫硫系統(tǒng)循環(huán)池上,即原電廠北門上部的主要管道支架,管道及支架已影響到循環(huán)池設(shè)備間的土建施工,必須進(jìn)行改造。改造過程中對現(xiàn)在暫時不用的管線進(jìn)行切斷封死,對必須要用的三支管:洗煤廠煤油管線DN50、洗煤廠起泡劑管線DN50和東龐礦中水管線DN250進(jìn)行臨時改造,其余管道,待土建完工,新管架搭建好后再恢復(fù)連接使用。
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??????? 二、各管線改造流程
??????? 1.施工前的工作準(zhǔn)備
??????? (1)煤油管道切割方法
??????? ①切割前協(xié)調(diào)好各個部門,盡量放空管內(nèi)剩余的煤油。
??????? ②煤油管道切割采用鋼鋸,人工鋸割,割的過程中用水沖洗。
??????? ③做好管內(nèi)存留的油污的收集工作,現(xiàn)場準(zhǔn)備2只0.5m?的大桶,對管內(nèi)的剩余煤油進(jìn)行收集,不要使油污泄露到焊接地點(diǎn)周圍。
??????? (2)管道周圍安全防火、防爆措施
??????? ①向洗煤廠申請焊接、動火作業(yè)許可。
??????? ②將周圍10米內(nèi)供輸油管道,全部用石棉布遮蓋。
??????? ③在動火地點(diǎn)設(shè)置多個干粉滅火器具。
??????? ④氧、乙炔氣瓶擺放間距達(dá)到規(guī)范要求。
??????? ⑤進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,登高作業(yè)必須系好安全帶。
??????? ⑥現(xiàn)場動火必須有看護(hù)人。
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??????? 2.管道安裝工藝流程:
??????? 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓
??????? →管道沖洗→管道防腐(保溫)
??????? 3.管道主安裝的一般要求
??????? 1.材料到貨時,須具備合格證并檢測其圓度,及其外觀是否合要求;
??????? 2.管子、管件、閥門等在安裝前必須按設(shè)計要求核對無誤;
??????? 3.所有閥門安裝前必須按照規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn);
??????? 4.舊管道拆除后,管線可以沖水清洗。
??????? 5.新管線預(yù)制完好后先進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力為1.6MPA,試完壓逐條對新舊管線進(jìn)行連接。
??????? 6.動火前要分析舊管內(nèi)的介質(zhì),合格后方可動火,所以施工時尤其做到安全動火,安全用電,各項安全措施應(yīng)做到周密,確保不發(fā)生任何事故。
??????? 三、管道的預(yù)制加工
??????? 管道在預(yù)制前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸,爭取其深度達(dá)70%(焊口計),預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出安裝調(diào)整量100毫米,采用氬電聯(lián)焊,提高預(yù)制件一次合格率,管道上儀表管嘴孔定位開孔。
??????? 四.? 管道、管件組的焊接。
??????? 焊接方法
??????? (1)焊接前準(zhǔn)備:
??????? ① 焊接前管道內(nèi)用水沖洗,直至看不到明顯的油污,水沖洗后再進(jìn)行化學(xué)清洗。
??????? ②沖洗后用干粉滅火器向管道內(nèi)噴入干粉,要保證干粉充滿管壁。
??????? ③充入干粉后,再在需要焊接的內(nèi)部塞入防火巖棉,巖棉要塞實(shí),不得留有空隙,并且塞入巖棉的長度不少于10厘米。
??????? (2)焊接過程
??????? ①焊接過程中要備好:滅火器、足量的沙土等。
??????? ②焊接時間盡量要快。
??????? ③焊接過程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。

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