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磺化車間安全技術(shù)規(guī)程

　　評論：　更新日期：2014年02月13日

燃硫爐、反應(yīng)器、熱風(fēng)爐等設(shè)備多為承壓設(shè)備和壓力容器，必須有良好的密封。如果氣密性不好，與設(shè)備相連的法蘭、閥門不嚴(yán)密，設(shè)備內(nèi)的危險物料就會發(fā)生泄露，遇點火源可能發(fā)生火災(zāi)事故。

造成設(shè)備泄露的原因主要是：

（1）由于質(zhì)量因素泄漏：主要是材質(zhì)錯誤、加工和制造缺陷、裂紋擴展、結(jié)構(gòu)缺陷、密封失效等；

（2）相關(guān)工藝因素泄漏：高流速介質(zhì)沖刷與摩擦、反復(fù)應(yīng)力作用，腐蝕、蠕變失效、冷脆斷裂、結(jié)焦結(jié)垢、老化變質(zhì)；

（3）外力因素破壞：外力打擊、施工破壞、基礎(chǔ)問題、支撐體變化。

磺化反應(yīng)的安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

磺化反應(yīng)溫度；磺化劑流量；冷卻水流量。

安全控制的基本要求

反應(yīng)溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。

宜采用的控制方式

將磺化反應(yīng)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。

磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急排放系統(tǒng)。

氧化反應(yīng)的安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度和壓力；氧化劑流量；反應(yīng)物料的配備；冷卻水溫度、流量。

安全控制的基本要求

轉(zhuǎn)化器溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；冷卻水進出溫度顯示控制；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入吸收物料系統(tǒng)；氣相SO₃、SO₂含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

將氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化轉(zhuǎn)化器冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在燃硫爐、轉(zhuǎn)化爐處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度超標(biāo)時自動停止加料并緊急停車。