桶裝或袋裝電石經破碎機破碎后，由皮帶機送到電石大貯斗內，再從電石大貯斗放入加料斗，經計量后借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振蕩器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石水解產生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣柜。來自發(fā)生器經冷卻后的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然后經清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質，再經中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序.

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乙炔工段主要存在易燃易爆物質乙炔。

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乙炔的沸點為－83．6℃，凝固點是－85℃，在常溫常壓下是比空氣略輕、溶于水和有機溶劑的無色可燃氣體；工業(yè)生產的乙炔含有磷、硫等雜質時帶有刺激性臭味，性質活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最適宜的混合比為13％)，在純氧中為2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，屬于快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0．017s，一旦遇到火源，即可發(fā)生火災爆炸事故。

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乙炔與游離氯易反應生成氯乙炔，此物質很不穩(wěn)定，遇 光、振動等就能發(fā)生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發(fā)生反應生 成不穩(wěn)定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。

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乙炔工段是具有爆炸危險的生產工藝過程，生產裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產工藝控制手段，應設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應設置必要的超溫、超壓報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置

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(1)乙炔生產廠房應為一、二級耐火建筑，建筑物采用鋼筋混凝土框架結構。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建筑應按照《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定設計采取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結構，若必須設計成多層時，乙炔發(fā)生器應放在頂層；廠房地面采用不發(fā)火地面，門窗向外開啟；生產廠房、乙炔發(fā)生器操作臺均應設置安全出口。

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(2)電石中的含硫、磷量和發(fā)氣量應經檢測符合要求方可投入生產。

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(3)有電石粉塵產生的房間，墻壁、地面均應光滑平整，便于清掃；粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。

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(4)貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應設在干燥地點，這些部位的通風帽、門窗孔洞應設防雨水侵入設施；開啟裝電石的桶或袋時，操作者應使用不發(fā)生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。

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(5)乙炔爆炸危險的房間之間應設置隔離墻、隔離門，隔離墻耐火極限應不低于1．5h，隔離門耐火極限應不低于0．6h；無爆炸危險的房間不應與有爆炸危險的房間直接相通，應用耐火極限不低于3．5h的防火墻隔開。

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(6)有爆炸危險地點的電氣設備需防爆，如電動葫蘆、乙炔壓縮機等。