從事液氯生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄處置的單位（以下統(tǒng)稱液氯單位），其主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氯的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)本單位液氯的安全負(fù)責(zé)。
從事液氯生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄處置的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識(shí)、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
1.液氯使用場所距人員密集場所的距離必須滿足《氯堿廠（電解法制堿）衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB18071-2000）規(guī)定的要求。
2.液氯使用場所應(yīng)集中布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)成獨(dú)立生產(chǎn)區(qū)，該區(qū)與相鄰的其他生產(chǎn)裝置的間距不應(yīng)小于30m。
3.液氯鋼瓶儲(chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)，應(yīng)根據(jù)場地特點(diǎn)設(shè)立在相對(duì)封閉的廠房內(nèi)，封閉廠房和使用液氯的廠房的防護(hù)間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。
4.必須設(shè)圍堰或挖應(yīng)急處理池，圍堰的高度或凹坑的深度為0.6～0.8米，容量應(yīng)大于單個(gè)鋼瓶容量，并留出操作人員、維修人員的操作空間和設(shè)備進(jìn)出圍堰或凹坑的踏步，踏步坡度不宜大于60°，并有防滲漏層。鋼瓶安放在圍堰或凹坑內(nèi)，以防劇毒液體溢出。
5.必須設(shè)有氯氣濃度監(jiān)測儀和事故應(yīng)急處理相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報(bào)警并將信號(hào)接至企業(yè)單位控制室，出現(xiàn)問題可以及時(shí)處理。
6.使用液氯的廠房工作面積小于100m2，必須設(shè)有兩個(gè)出入口；大于100m2至少要有三個(gè)出入口；多層建筑物廠房時(shí)，每層至少設(shè)兩個(gè)樓梯，以保證操作人員迅速撤離現(xiàn)場。
1、在液氯使用場所，包括液氯鋼瓶儲(chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氯的廠房設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測儀，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報(bào)警并將信號(hào)統(tǒng)一接至企業(yè)單位控制室。
2、使用氣態(tài)氯操作與使用的廠房和液態(tài)氯原料供應(yīng)場所之間應(yīng)設(shè)立有效的隔離閥，一旦氣態(tài)氯廠房發(fā)生意外事故時(shí)，可以通過關(guān)閉隔離閥快速切斷泄漏源。
3、液氯鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。
5、使用鋼瓶時(shí)，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時(shí)，應(yīng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。
6、液氯設(shè)備的布置應(yīng)便于隔離操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?/div>
7、氯氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室、控制室和直接埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)。氯氣的輸送管道應(yīng)按GB7321規(guī)定標(biāo)出明顯的標(biāo)志。
8、安全附件配置要求：
液氯管道連接盡量采用焊接，焊縫要求100%探傷檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。嚴(yán)禁采用管件和絲扣連接。
液氯氣化器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)罐等，必須裝有壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等安全裝置。
液氯使用的壓力容器及反應(yīng)器，應(yīng)盡量不用視鏡，如必須用時(shí)，應(yīng)選用帶保護(hù)罩的視鏡，在視鏡旁設(shè)有局部排風(fēng)設(shè)施。
采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。如遇轉(zhuǎn)子堵塞不得敲擊。
三、安全監(jiān)控
1、日常監(jiān)控：液氯使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系，使確定的各項(xiàng)控制指標(biāo)和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。
2、環(huán)境濃度監(jiān)測：液氯使用單位應(yīng)按規(guī)定在重點(diǎn)場所設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測儀，同時(shí)濃度監(jiān)測儀信號(hào)接至單位控制室。
3、安全監(jiān)控與事故預(yù)警：液氯使用單位應(yīng)根據(jù)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：
液氯使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；
液氯使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；
現(xiàn)場關(guān)鍵部位的視頻監(jiān)控；
現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與管理平臺(tái)；
基于事故影響范圍和級(jí)別科學(xué)估計(jì)的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)；
企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺(tái)建立網(wǎng)絡(luò)連接。
4、液氯使用單位的液氯鋼瓶總儲(chǔ)存量應(yīng)不大于企業(yè)正常7天使用量的總和，且同時(shí)儲(chǔ)存與使用的液氯鋼瓶不應(yīng)多于8個(gè)。
四、安全管理
1、安全組織：液氯使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。從事液氯使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級(jí)安全教育外，還必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(diǎn)（包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時(shí)緊急處理的方法以及發(fā)生事故的自身防護(hù)搶救知識(shí)等），經(jīng)考試合格發(fā)給氯氣安全作業(yè)證后，方可上崗操作。
2、規(guī)章制度：液氯使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和相應(yīng)的操作規(guī)程，安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)滿足國家規(guī)定的要求。
3.安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正常或異常情況下，操作員工進(jìn)入氯氣場所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。
4.使用封閉廠房的場所，現(xiàn)場不設(shè)操作員工，操作員工進(jìn)入封閉廠房必須佩帶必要的防護(hù)用具，按照事先規(guī)定的程序和方法進(jìn)入現(xiàn)場工作。
5、鋼瓶管理：液氯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察管理規(guī)定》要求，完成企業(yè)使用的液氯鋼瓶的產(chǎn)權(quán)明晰工作。使用的液氯鋼瓶是液氯生產(chǎn)企業(yè)自有產(chǎn)權(quán)并檢驗(yàn)合格的鋼瓶。液氯生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)液氯鋼瓶的日常管理。嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。
6、壓力容器管理：設(shè)備必須定期檢修，壓力容器應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行檢查，不得超期服役。
5、現(xiàn)場標(biāo)識(shí)
1.液氯使用單位應(yīng)對(duì)其液氯使用場所進(jìn)行明顯的標(biāo)識(shí)和警示。
液氯使用場所入口外墻應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)簽。安全標(biāo)簽包括：火災(zāi)和毒性級(jí)別、危險(xiǎn)性概述、急救、安全處置信息、個(gè)體防護(hù)提示信息。
各重點(diǎn)設(shè)備、液氯管道應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，張貼于附近墻壁或設(shè)備上。
液氯鋼瓶上噴涂安全警示信息，包括劇毒品標(biāo)識(shí)、容積、管理編號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)系電話。
四、應(yīng)急救援
1、事故應(yīng)急處理：
液氯使用單位的事故應(yīng)急處理系統(tǒng)可采用以下兩種方式之一。
方式一，建立液氯處理系統(tǒng)（液氯吸收裝置）。吸收裝置和液氯可能泄漏區(qū)（設(shè)彈性軟管設(shè)施。彈性軟管的吸頭是可移動(dòng)的）相連，其處理能力應(yīng)滿足單個(gè)鋼瓶發(fā)生完全泄漏時(shí)的處理要求。一旦發(fā)生事故時(shí)，可快速開動(dòng)通風(fēng)排毒裝置，將事故崗位上的有毒氣體排至液氯吸收裝置。
方式二，在封閉廠房設(shè)置液堿噴淋和收集系統(tǒng)。一旦發(fā)生事故時(shí)，可快速開啟循環(huán)泵，采用10%～15%堿液進(jìn)行循環(huán)噴淋，達(dá)到破壞泄漏出來的液氯的目的。
事故應(yīng)急處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)按照現(xiàn)場最大液態(tài)氯儲(chǔ)存設(shè)備的大小進(jìn)行核計(jì)，具體設(shè)計(jì)方案另行說明。
2、事故警報(bào)
液氯使用單位內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍（500m）內(nèi)居民容易看到的高處。
液氯使用企業(yè)和周邊300米內(nèi)存在居民區(qū)的液氯使用單位應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，通過該系統(tǒng)能及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免大量人員傷亡。
3、應(yīng)急設(shè)施
液氯使用場所應(yīng)設(shè)置堵漏設(shè)施和工具（如：竹簽、木塞等），詳見附表A。鋼瓶易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。
液氯使用單位，崗位宜配備兩套以上的隔離式面具（空氣式呼吸器具），操作人員應(yīng)每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效。
