4.1.5 嚴(yán)格安全操作
　　火炬系統(tǒng)必須制定完善的安全操作規(guī)程，并由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)操作控制?；鹁嫜b置的各組成部分，應(yīng)由崗位責(zé)任人負(fù)責(zé)操作控制。規(guī)程中要明確規(guī)定各排放源的最大允許排放量和火炬系統(tǒng)中各操作崗位的控制指標(biāo)和設(shè)備管理規(guī)定。
　　為了防止空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少管線敞開的時間及開口的大小和數(shù)量。對于空氣有進(jìn)入火炬系統(tǒng)可能的操作，如開工時進(jìn)行工藝設(shè)備清掃時，應(yīng)將容器直接向大氣放空，而不向火炬排放，直到空氣被排完。對于有可能出現(xiàn)蒸汽冷凝使系統(tǒng)產(chǎn)生真空而使空氣從開口吸人的場合，應(yīng)設(shè)法避免吹掃設(shè)備的蒸汽進(jìn)入火炬系統(tǒng)。正常操作下的火炬系統(tǒng)中，廢氣的流量極小且有波動，火焰會忽長忽短，有時還會發(fā)生回火或者發(fā)生熄滅，當(dāng)氣體平均流量過低時，考慮補充一些吹掃氣體，使火炬火焰保持穩(wěn)定。
　　4.1.6 注意火炬檢修安全
　　不允許在火炬裝置運行時拆卸系統(tǒng)。當(dāng)火炬系統(tǒng)被隔斷和清除氣體時，在空氣可能進(jìn)入之前，應(yīng)熄滅火炬頭的引燃源，用蒸汽或惰性氣體對設(shè)備和管道進(jìn)行徹底的吹掃，排出可燃?xì)怏w，以免進(jìn)入空氣并形成爆炸性混合物。特別對于含有硫化氫的放空氣體，因為析出的自燃性硫化鐵與空氣接觸后會成為一個引燃源，當(dāng)氨氣與硫化氫同時存在的條件下，生成自燃性混合物的可能性最大，特別是存在有微量水分的情況下更為顯著。
　　4.1.7 防止火炬系統(tǒng)堵塞
　　火炬管線敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，在有水進(jìn)入系統(tǒng)時(如與火炬相連設(shè)備的水洗或蒸汽清掃)，必須將水或蒸汽趕凈;冬季要經(jīng)常檢查水封是否結(jié)冰，如出現(xiàn)結(jié)冰可采取加熱方法溶化之。
　　避免火炬與粘度很高的油品設(shè)備連接;必須連接時，應(yīng)采取措施以減少重質(zhì)油品進(jìn)入火炬管線的危險性，如可采用隔離設(shè)施、火炬系統(tǒng)用蒸汽加以伴熱等。還應(yīng)注意火炬管線的任一閥門或盲板，避免疏忽所造成的人為堵塞。通常在閥門上安裝鏈條和掛鎖，并且定期檢查，在檢查記錄上注明閥門的開啟狀態(tài)。
　　4.1.8 設(shè)置自動控制系統(tǒng)和安全裝置
　　在中央控制室內(nèi)應(yīng)安裝具有氣體排放、輸送和燃燒等的參數(shù)控制儀表和信號顯示裝置。主要參數(shù)應(yīng)以極限值信號裝置的調(diào)節(jié)儀表來控制，如送往火炬噴頭的可燃?xì)怏w和輔助燃?xì)獾牧髁康陀谟嬎懔髁康男盘枺鹁鎳婎^火焰熄滅的信號，高限排放量的信號等。
　　為了防止排出的氣體帶液，可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液器。為了防止火焰和空氣倒人火炬筒，在火炬筒上部安裝防回火裝置。為及時發(fā)現(xiàn)空氣倒人火炬系統(tǒng)的情況，須設(shè)置火炬管內(nèi)出現(xiàn)真空的信號裝置，并能隨即進(jìn)行聯(lián)鎖，以改變吹洗可燃?xì)怏w和惰性氣體的供給量。為了防
　　止氣體通過液封時產(chǎn)生水力沖擊或發(fā)生泄漏，應(yīng)該在分離器、液封和冷凝液受槽上，安裝最高和最低液位的信號裝置。為更好地提高火炬裝置的耐爆性，還可在排放氣體的管道上安裝氣體的最低余壓和流速的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為保證氣體的無煙燃燒，應(yīng)設(shè)有自動調(diào)節(jié)送至火炬噴頭的可燃?xì)夂驼羝壤恼{(diào)節(jié)器。當(dāng)排放氣中含有乙炔、存在爆炸分解危險時，在火炬筒的人口前，應(yīng)設(shè)置拉西環(huán)填料的塔式阻火器。
　　4.2 放空管的安全排放措施
　　4.2.1 放空管的安裝要求
　　放空管一般應(yīng)安設(shè)在設(shè)備或容器的頂部，室內(nèi)設(shè)備安設(shè)的放空管應(yīng)引出室外，其管口要高于附近有人操作的最高設(shè)備2m以上。
　　此外，連續(xù)排放的放空管口，還應(yīng)高出牛徑20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上;間歇排放的放空管口，應(yīng)高出l0m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上;平臺或建筑物應(yīng)與放空管垂直面呈45°角，如圖1所示。
　　
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　　4.2.2 防止排出氣體達(dá)到爆炸濃度
　　石油化工生產(chǎn)過程中存在各種火源，如明火、電火花、靜電火花等，要完全消除放空排放的可燃?xì)鈹U散區(qū)域內(nèi)可能存在的引火源實際上是不可能的。因此，必須消除使排放氣體擴散至地面和隨之與空氣形成具有爆炸濃度混合物的條件。
　　根據(jù)排放氣體的火災(zāi)危險性、最大排放量、擴散條件和距可能存在的點火源距離，確定放空管的直徑、高度和設(shè)定位置，以保證排放的氣體在大氣中較快地消散，不致使可燃?xì)怏w“云”擴散到地面被點火源所引燃。
　　4.2.3 保證必要的排放能力
　　放空管的設(shè)計必須具有足夠的排放能力，以保證在事故發(fā)生之前能夠及時通過放空管線將可燃?xì)怏w和蒸氣排放掉。為此，事故放空所需的時間應(yīng)小于事故放空允許時間。
　　4.2.4 采取分散排放的措施
　　排放的可燃?xì)怏w量越大，形成爆炸性蒸氣云的幾率和在大氣中的爆炸力就越大，因此在現(xiàn)代化的、單機容量很大的生產(chǎn)裝置中，必須采取分散氣體排放源的措施。例如，可以考慮通過許多排氣管直接將氣體或蒸氣排往大氣，排氣管相互間要有足夠的距離，以避免排出物匯集成氣云。如果不可能分散安裝放空管，則應(yīng)將排出口設(shè)在不同的高度上。
　　嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。
　　4.2.5 設(shè)置安全裝置
　　排放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)冷卻裝置冷卻后接至放空設(shè)施。放空管上應(yīng)安裝阻火器或其他限制火焰的設(shè)備，以防止氣體在管道出口處著火，并使火焰擴散到工藝裝置中去。
　　由于緊急放空管和安全閥放空管口均裝于高出建筑物頂部，且排放易燃易爆介質(zhì)，其沖出氣柱較高，容易遭受雷擊，因此放空管口應(yīng)處在防雷保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)放空氣體流速較快時，為防止因靜電放電引起事故，放空管應(yīng)有良好的接地。有條件時，可在放空管的下部連接氮氣或水蒸氣管線，以便稀釋排放的可燃?xì)怏w或蒸氣，或防止雷擊著火和靜電著火。
　　4.2.6 防止大氣污染
　　為了防止火災(zāi)危險和有害人身健康的大氣污染，事故放空大量可燃有毒氣體及蒸氣時，均須排放至火炬燃燒。排放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)過氣液分離器分離后，接人通往火炬的管線，不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。
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