??????? ②進料溫度；進料溫度過高，可能造成反應失控而發(fā)生事故；進料溫度過低，情況與進料速度過低相似。
??????? ③進料配比；對反應物料的配比要嚴格控制，尤其是對連續(xù)化程度較高、危險性較大的生產(chǎn)，更需注意。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，反應原料乙烯與氧的濃度接近爆炸極限范圍，須嚴格控制。尤其在開停車過程中，乙烯和氧的濃度在不斷變化，且開車時催化劑活性較低，容易造成反應器出口氧濃度過高。為保證安全，應設置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成，盡量減少開車停車次數(shù)。
??????? 對可燃或易燃物與氧化劑的反應，要嚴格控制氧化劑的速度和投料量。兩種或兩種以上原料能形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，其配料比應嚴格控制在爆炸極限范圍以外，如果工藝條件允許，可采用水蒸氣或惰性氣體稀釋。
??????? 催化劑對化學反應速度影響很大，如果催化劑過量，就可能發(fā)生危險。因此，對催化劑的加入量也應嚴格控制。
??????? ④進料順序；有些生產(chǎn)過程，進料順序是不能顛倒的。如氯化氫合成應先投氫后投氯；三氯化磷生產(chǎn)應先投磷后投氯；磷酸酯與甲胺反應時，應先頭磷酸酯，再滴加甲胺等。反之反應就會爆炸。
??????? 4、控制原料純度
??????? 許多化學反應，由于反應物種危險雜質(zhì)的增加導致副反應、過反應的發(fā)生而引起燃燒、爆炸。
??????? ①原料中某種雜質(zhì)含量過高，生產(chǎn)過程中易發(fā)生燃燒爆炸。如生產(chǎn)乙炔是要求電石中含磷量不超過0.08%，因為磷（即磷化鈣）遇水后生成磷化氫，它與空氣燃燒，可導致乙炔-空氣混合氣爆炸。
??????? ②循環(huán)使用的反應原料氣體，如果其中有害雜質(zhì)氣體不清除干凈，在循環(huán)過程中就會越積越多，最終導致爆炸。如空分裝置中液氧中的有害物（烴）含量過高，就會引起爆炸。這需要在工藝上采取措施，如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)吸收清除或?qū)⒉糠址磻獨怏w放空，以及加強監(jiān)測等，以保證有害雜質(zhì)氣體含量不超過標準。
??????? 有時為了防止某些有害雜質(zhì)的存在引起事故，還可采用穩(wěn)定劑的辦法。
??????? 需要說明的是，溫度、壓力、進料量與進料溫度、原料純度等工藝參數(shù)，甚至是一些看起來“較不重要”的工藝參數(shù)都是相互影響的，有時是“牽一發(fā)而動全身”，所以對任何一項工藝參數(shù)都要認真對待，不能“掉以輕心”。
??????? 第四節(jié)? 化工生產(chǎn)安全操作
??????? 一、生產(chǎn)崗位安全操作
??????? 化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證安全生產(chǎn)是至關重要的。其要點如下。
??????? 1、必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。
??????? 為此，在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數(shù)指標的嚴格控制在要求的范圍之內(nèi)，不得擅自違反，更不得擅自修改。
??????? 2、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
??????? 安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，往往是通過血的教訓，甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)，保護職工免受傷害的護身法寶，必須嚴格遵守，不允許任何人以任何借口違反。
??????? 3、控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”。
??????? 可燃物料泄漏導致火災爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多，有設備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的；有技術方面的原因；有維護、管理方面的原因；也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置，預防漏料的關鍵是嚴禁超量、超溫、超壓工作；防止誤操作；加強設備系統(tǒng)的維護保養(yǎng)；加強巡回檢查，對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。“物料泄漏率” 的高低，在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。
??????? 4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。
??????? 安全附近時將機械設備的危險部位與人隔離開，防止發(fā)生人身傷害的設施；安全聯(lián)鎖裝置是當出現(xiàn)危險狀態(tài)時，強制某些部件或元件聯(lián)動，以保證安全的設施；報警設施時運用聲、光、色、味等信號，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免風險。不允許任何人以任何借口拆除。
??????? 5、正確配戴和使用個人防護用品。
??????? 穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應嚴格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。
??????? 6、嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。
??????? 7、正確判斷和處理異常情況，緊急請款下，應先處理后報告。
??????? 二、開車安全操作及管理
??????? 1、正常開車執(zhí)行崗位操作法
??????? 2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案（包括應急事故救援預案），并嚴格執(zhí)行。
??????? 3、開車前嚴格下列各項檢查：
??????? ①確認水、電、氣符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備；
??????? ②閥門開閉狀態(tài)機盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均處于完好狀態(tài)；
??????? ③保溫保壓機清洗的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格；
??????? ④確保安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關部門；
??????? ⑤其他有關事項。
??????? 各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
??????? 4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關部門人員應到現(xiàn)場。消防車、救護車處于防備狀態(tài)。
??????? 5、開車過程中應嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）的要求。
??????? 6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。
??????? 7、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡。
??????? 8、必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現(xiàn)場。
??????? 三、停車安全操作及管理
??????? 1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
??????? 2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
??????? 3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備，停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。
??????? 4、大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。
??????? 5、設備卸壓時，應對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學品的排放和擴散，防止造成事故。
??????? 6、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設備。
??????? 四、緊急處理
??????? 1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。
??????? 2、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車。
??????? 3、發(fā)生停電、停水、停氣時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
??????? 4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。
??????? 第五節(jié)? 關鍵裝置及要害崗位的安全管理
??????? 一、關鍵裝置要害部位安全管理
??????? 為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故，保障生產(chǎn)和職工生命安全，需要加強本單位關鍵裝置要害部位的安全管理
??????? 1、制定本單位關鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實行嚴格的動態(tài)管理和監(jiān)控。
??????? 2、在對本單位進行全面安全評價的基礎上，確定本單位的關鍵裝置要害部位，并建檔、備案。
??????? 3、根據(jù)管理需要，可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。
??????? 4、職能部門的監(jiān)控要求。
??????? 工藝、技術、機動、儀表、電氣等有關部門按照“安全生產(chǎn)責任制”的要求，對關鍵部位的安全運行實施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定，定期進行專業(yè)安全檢查。具體要求如下：
??????? ①各項工藝指標必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。
??????? ②各類動、靜設備必須達到完好標準，靜密封點泄漏率小于規(guī)定指標。超壓容器及其安全附件齊全完好，符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”，并嚴格執(zhí)行。
??????? ③儀表管理符合相關規(guī)定，儀表完好率使用率及自控率均達到有關規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
??????? ④各類安全設施、消防設施等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用，符合有關規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
??????? 5、關鍵裝置所在車間應確定關鍵部位的安全監(jiān)控危險點，必要時，應繪制危險點分布圖，并按照規(guī)定進行檢查、監(jiān)督，對查出的隱患和問題，應及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應及時報告上級有關部門，
??????? 6、班組應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患及時報告，并主動處理存在問題。
??????? 7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后，持證上崗。
??????? 8、根據(jù)本單位實際需要和可能，設置關鍵裝置安全工程師。
??????? 9、必須制定和完善關鍵裝置要害部位各種應急處理預案，并及時修訂、補充在有關操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進行處理預案的實際演練。
??????? 二、生產(chǎn)要害崗位管理
??????? 1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。
??????? 2、要害崗位應由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術部共同確認，經(jīng)廠長審批，并報上級有關部門備案。
??????? 3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
??????? 4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關單位、人員演習，提高處置突發(fā)事故的能力。
??????? 5、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進入要害崗位。
??????? 6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設監(jiān)護人，做好安全保衛(wèi)工作，認真做好詳細記錄。
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