???????? 六、物料輸送
??????? 在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同（塊狀、粉狀、液體、氣體），所采用的輸送方式機(jī)械也各異，但不論采取何種形式的輸送，保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。
??????? 固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。
??????? 這類輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外，還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外，還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。
??????? 氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)發(fā)生故障外，最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
??????? 粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道，，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi)，要及時(shí)清理管壁。
??????? 用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。
??????? 在化工生產(chǎn)中，也有用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器，要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采取氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣，以防造成燃燒或爆炸。
??????? 氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī)，輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是，采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
??????? 七、熔融
??????? 在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等）熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會(huì)造成灼傷。
??????? 堿熔物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無機(jī)鹽因不熔合會(huì)造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。
??????? 熔融過程一般在150-350℃下進(jìn)行，為防止局部過熱，必須不間斷地?cái)嚢琛?br /> ??????? 八、干燥
??????? 在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾，要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥，干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥（冷凍干燥）、高溫干燥和紅外干燥。
??????? 干燥過程要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火或高溫表面接觸，防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施，在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙，以防止火花。
??????? 九、蒸發(fā)與蒸餾
??????? 蒸發(fā)是借加熱作用時(shí)溶液中所含溶劑不斷變化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
??????? 蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間。
??????? 對(duì)具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì)，必要時(shí)做防腐處理。
??????? 蒸餾時(shí)借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
??????? 在安全技術(shù)上，對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)（常壓下沸點(diǎn)在150℃以上）應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
??????? 在處理中等發(fā)揮性物料（沸點(diǎn)在100℃左右）時(shí)，一般采用常壓蒸餾。對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料，則采用加壓蒸餾。
??????? 蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高，或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾；也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離，但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
??????? 萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
??????? 分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下，分子間的相互吸引力減少，物質(zhì)的揮發(fā)度提高，使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度，所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。
??????? 第三節(jié)? 控制化工工藝參數(shù)的技術(shù)措施
??????? 控制化工工藝參數(shù)，即控制反應(yīng)溫度、壓力，控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應(yīng)等。工藝參數(shù)失控，不但破壞了平穩(wěn)的生產(chǎn)過程，還常常是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的“禍根”之一，所以嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，使之處于安全限度內(nèi)，是化工裝置防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根本措施之一。
??????? 1、溫度失控
??????? 溫度是石化生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗由重要意義，也是防火防爆所必需的。溫度過高，可能引起反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸；也可能引起反應(yīng)物分解燃燒、爆炸；或由于液化氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體介質(zhì)急劇蒸發(fā)，造成超壓爆炸。溫度過低，則有時(shí)會(huì)因反應(yīng)速度減慢或停滯造成反應(yīng)物積聚，一旦溫度正常時(shí)，往往回因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。溫度過低還可能是某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。
??????? 為了嚴(yán)格控制溫度，須從以下三個(gè)方面采取相應(yīng)措施。
??????? ①有效去除反應(yīng)熱；對(duì)于相當(dāng)多數(shù)的放熱反應(yīng)應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱設(shè)備及傳熱介質(zhì)，保證反應(yīng)熱及時(shí)導(dǎo)出，防止超高溫。
??????? 還要注意隨時(shí)解決傳熱面結(jié)垢、結(jié)焦的問題，因?yàn)樗鼤?huì)大大降低傳熱效率，而這種結(jié)垢、結(jié)焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見的。
??????? ②正確選用傳熱介質(zhì)；在石化生產(chǎn)中常用載體來進(jìn)行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳?xì)浠衔铮ㄈ鐚?dǎo)熱油、聯(lián)苯混合物及道生液）、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對(duì)加熱過程的安全十分重要。如應(yīng)避免選擇容易與反應(yīng)物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，如不能用水來加熱或冷卻環(huán)氧乙烷，因?yàn)槲⒘克矔?huì)引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸，此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。
??????? ③防止攪拌中斷；攪拌可以加速反應(yīng)物料混合以及熱傳導(dǎo)。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷，肯呢過會(huì)造成局部反應(yīng)加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對(duì)因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置，應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施，例如采用雙倍供電等。
??????? 2、壓力控制
??????? 壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一。在化工生產(chǎn)中，有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進(jìn)行，或者需要用假牙的方法來加快反應(yīng)速度，提高效率。因此，加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用，所使用的塔、釜、器、罐等大部分是壓力容器。
??????? 但是，超壓也是造成火災(zāi)爆炸事故的重要 原因之一。例如，加壓能夠強(qiáng)化可燃物料的化學(xué)活性，擴(kuò)大爆炸極限范圍；久受高壓作用的設(shè)備容易脫碳、變形、滲漏，以至破裂和爆炸；處于高壓的可燃?xì)怏w介質(zhì)從設(shè)備、系統(tǒng)連接薄弱處（如焊接處或法蘭、螺栓、絲扣連接處甚至因腐蝕穿孔出等）泄漏，還會(huì)猶豫急劇噴出或靜電而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等。反之，壓力過低，會(huì)使設(shè)備變形。在負(fù)壓操作系統(tǒng)，空氣容易從外部滲入，與設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的可燃物料形成幫助性混合物而導(dǎo)致燃燒、爆炸。
??????? 因此，為了確保安全生產(chǎn)，不因壓力失控造成事故，除了要求受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道必須按照設(shè)計(jì)要求，保證其耐壓強(qiáng)度、氣密性；有安全閥等泄壓設(shè)備；還必須裝設(shè)靈敏、準(zhǔn)確、可靠的測(cè)量壓力的儀表-壓力計(jì)。而且要按照設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力以及有關(guān)規(guī)定，正確選用、安裝和使用壓力計(jì)，并在生產(chǎn)運(yùn)行期間保持完好。
??????? 3、進(jìn)料控制
??????? ①進(jìn)料速度；對(duì)于放熱反應(yīng)，進(jìn)料速度不能超過設(shè)備的散熱能力，否則物料溫度將會(huì)急劇升高，引起物料的分解，有可能造成爆炸事故。進(jìn)料速度過低，部分物料可能因溫度過低，反應(yīng)不完全而積聚。一旦達(dá)到反應(yīng)溫度是，就有可能使反應(yīng)加劇進(jìn)行，因溫度，壓力急劇升高而產(chǎn)生爆炸。