3．等待的浪費(fèi)，如停工待料；
　　4．操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。
　　5．意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
　　6．生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；
　　7．原材料庫存量芝多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；
　　8．產(chǎn)品檢驗和返工的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等到，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；
　　9.物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的湛浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失；
　　10．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi),文件缺乏,管理混亂必然的問題進(jìn)行跟蹤和必進(jìn)，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“5S”活動加強(qiáng)現(xiàn)場管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。
　　
　　三、化工企業(yè)加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)管理的對策
　　1．操作人員
　　現(xiàn)場管理的第一個環(huán)節(jié)是“人”，即操作人員。一般都認(rèn)為人最重要卻最難管理，要講究科學(xué)性，既不能太硬性管理，也不能太軟弱，盲目遷就等于放棄管理。人員管理涉及諸多問題，例如人員的心理狀態(tài)、心理素質(zhì)、文化水平、業(yè)務(wù)能力、體質(zhì)和健康狀況。家庭情況等等，這些都需要管理人員去了解、去關(guān)心。對于每個人要因地制宜，對癥下藥，充分發(fā)揮其聰明才智及主觀能動性，使之呈現(xiàn)出最佳工作狀態(tài)。
　　一是每天生產(chǎn)任務(wù)要明確。每天生產(chǎn)前開一個簡單的碰頭會，向當(dāng)班人員交代清楚加工產(chǎn)品的品種、數(shù)量、加工精度(等級)和其他要求以及操作人員的分工，某工序由誰來做，怎樣去做。這樣，操作人員就會知道自己的作業(yè)目標(biāo)是什么，就能保證工作過程中不出差錯．順利完成本職工作。
　　二是新來員工要及時培訓(xùn)。對新招人員或轉(zhuǎn)換崗位尚未熟練掌握技術(shù)的人員，要及時進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使他們基本上能看懂作業(yè)指導(dǎo)書和操作方法(規(guī)程)等技術(shù)文件，學(xué)會正確操作生產(chǎn)設(shè)備，掌握操作要領(lǐng)。培訓(xùn)合格者，發(fā)給上崗證，做到持證上崗。
　　三是要有計劃培養(yǎng)全能工。大多數(shù)化工企業(yè)規(guī)模比較小，生產(chǎn)工序連續(xù)化，人員分工和配置不可能分得很細(xì)。應(yīng)挑選那些平時手腳靈活，接受能力強(qiáng)及好學(xué)上進(jìn)的操作人員，有計劃有目的地對其在不同生產(chǎn)工序進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握作業(yè)內(nèi)容和適應(yīng)作業(yè)程度，一旦某工序崗位由于特殊原因缺人或設(shè)備出現(xiàn)故障，能及時替班補(bǔ)缺和維護(hù)設(shè)備，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。其待遇應(yīng)高于一般操作人員，以調(diào)動和發(fā)揮其全能工的積極性。
　　四是要健全質(zhì)量考核制度?？茖W(xué)的管理制度是調(diào)動員工積極性的關(guān)鍵，員工的積極性調(diào)動起來了，再棘手的難題都能得到**解決。質(zhì)量考核制度要獎懲分明，獎勵質(zhì)量考核優(yōu)秀人員是為了激勵其他人員的工作積極性，批評教育質(zhì)量考核不合格人員是為了保障每一個人的行為都符合最低的質(zhì)量工作要求及標(biāo)準(zhǔn)。
　　五是要形成和諧的上下級關(guān)系。管理人員要主動親近部下，贏得部下的信賴和尊重后，指導(dǎo)他們才有可能成功。為了形成和諧的上下級關(guān)系，在與部下打交道時，管理人員要不惱怒，不苛求和不偏袒，要有主動姿態(tài)。另外值得注意的是，夸獎人時要在人多的場合，批評人時要單對一，尤其是不要點(diǎn)名道姓訓(xùn)斥人。
　　2．生產(chǎn)設(shè)備
　　現(xiàn)場管理的第二個環(huán)節(jié)是“機(jī)”，即生產(chǎn)設(shè)備。它們是生產(chǎn)資源的重要組成部分?；て髽I(yè)的生產(chǎn)設(shè)備性能和精度是否滿足要求，狀況是否良好，能否滿足正常安全生產(chǎn)，直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　首先是加強(qiáng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的管理。對設(shè)備的故障，應(yīng)該以防為主，以修為輔，切不能“小車不倒只管推”。設(shè)備什么時候發(fā)生故障，沒有人可以事先準(zhǔn)確地計算出來。但是，通過健全的日常維護(hù)和保養(yǎng)，卻可以大大降低設(shè)備故障的發(fā)生率，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
　　其次是加強(qiáng)對設(shè)備性能和精度的檢查和校正的管理。為了生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，又要提高生產(chǎn)效率降低成本，就需要定期檢查設(shè)備的性能，校正設(shè)備的精度。
　　第三是加強(qiáng)對定期清理滯留物的管理。要制訂定期清理機(jī)械設(shè)備設(shè)施中滯留物的管理制度，清理是指對設(shè)備設(shè)施外表和內(nèi)在滯留物的清理。如規(guī)定誰負(fù)責(zé)哪些設(shè)備外表滯留物的清理，清理到什么程度，哪些設(shè)備需定期清理內(nèi)在滯留物，由誰負(fù)責(zé)定期清理，定期清理的周期是多少，以及定期清理滯留物的具體要求。該制度由操作人員生產(chǎn)結(jié)束后實施，每次實施后加以記錄，以便管理人員確認(rèn)和監(jiān)督檢查。
　　3．原料
　　對準(zhǔn)備入庫的原料，事先要根據(jù)采購計劃要求，安排倉庫和堆放場所，盡量避免露天堆放。倉庫內(nèi)環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，通風(fēng)良好，應(yīng)有防潮、防水、防鼠、防雀的措施。對已入庫的原材料，要根據(jù)采購管理制度要求，指定專 2 ~* S# ?: C0 E
人對每一批次進(jìn)行質(zhì)量驗證，驗證的原材料數(shù)量是否準(zhǔn)確，檢驗原材料的質(zhì)量是否符合采購合同的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量驗證的結(jié)果提出合格一接收，一般不合格一讓步接收，嚴(yán)重不合格一拒收的處理意見。
　　對出、入庫的原材料，都應(yīng)有文字記錄，記錄必須齊全。保持良好的可溯源性，主動接受上級有關(guān)部門的監(jiān)督和檢查。
　4．操作方法
　　現(xiàn)場管理的第四個環(huán)節(jié)是“法”，即操作方法(或操作規(guī)程)。它主要用于指導(dǎo)操作人員規(guī)范作業(yè)，是判定其工作正確與否的依據(jù)所在，同時還是企業(yè)建立質(zhì)量管理體系的關(guān)鍵措施之一。操作人員只有認(rèn)真按照操作方法(或操作規(guī)程)的要求正確操作生產(chǎn)設(shè)備，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
　　一是一般工序操作方法要通俗易懂。要根據(jù)每臺生產(chǎn)設(shè)備的自身特點(diǎn)和工藝要求制定切合實際的操作方法，內(nèi)容有開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟,調(diào)整(節(jié))方法，檢查部位和注意事項等。文字應(yīng)簡要、明了，具有可操作性,便于理解，成為操作人員在生產(chǎn)中必須遵守的工作準(zhǔn)則。
　　二是關(guān)鍵工序要設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。所有生產(chǎn)加工工序都會影響產(chǎn)品質(zhì)量,但各個工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響程度是不一樣的。有的工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響輕微，有的工序要求明確,操作容易，易于控制;還有一部分工序是形成產(chǎn)品質(zhì)量特性的關(guān)鍵工序或難以控制,易出質(zhì)量問題的生產(chǎn)工序,這部分工序是我們需要特別關(guān)注、從嚴(yán)控制的。
　　三是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)要制定作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書是特殊的操作方法,它是對關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)加以有效控制,確保加工質(zhì)量的一種有效手段。如何進(jìn)行有效控制，需要企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝設(shè)備的實際情況,在該工序的操作方法（規(guī)程)中加入特殊的質(zhì)量控制要求及方法,制定出關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書。要將其懸掛于生產(chǎn)車間醒目位置上，讓操作人員一眼可以看到，以指導(dǎo)作業(yè)。
　5．環(huán)境
　　現(xiàn)場管理的第五個環(huán)節(jié)是“環(huán)”，即環(huán)境。環(huán)境對于化工企業(yè)非常重要，只有具備了良好的生產(chǎn)環(huán)境，才有可能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 )
　　一要對企業(yè)廠區(qū)內(nèi)環(huán)境進(jìn)行管理。企業(yè)廠區(qū)內(nèi)道路應(yīng)用水泥、瀝青等硬質(zhì)材料鋪成，廠區(qū)地面應(yīng)適當(dāng)綠化，有足夠的排水系統(tǒng)。排水溝應(yīng)密閉式，場地清潔、整齊；垃圾應(yīng)密閉式存放，并遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，且不應(yīng)位于生產(chǎn)車間上風(fēng)處。
　　二要對企業(yè)廠區(qū)周圍環(huán)境進(jìn)行管理。廠區(qū)周圍不得有有害氣體，灰塵和粉塵，放射性物質(zhì)及其擴(kuò)散性污染源。
　　三要對企業(yè)廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間或場地環(huán)境進(jìn)行管理。生產(chǎn)車間或場地應(yīng)清潔明亮，地面應(yīng)用無毒、防滑以及硬質(zhì)材料鋪設(shè)，無裂縫，易于清掃和清洗，一般還應(yīng)設(shè)有防塵，防蠅、防鼠的措施。墻壁一般應(yīng)用淺色無毒材料覆涂，房頂應(yīng)無灰塵。在生產(chǎn)場所或車間入口處的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置更衣室，穿衣鏡和洗手設(shè)施。操作人員每天生產(chǎn)結(jié)束后要認(rèn)真打掃生產(chǎn)場地，管理人員每天作現(xiàn)場檢查，衛(wèi)生不合格要重新打掃。

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