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化工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象及其對策

  
評論: 更新日期:2013年08月28日

現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)的管理的有機組成部分。化工企業(yè)是為其它企業(yè)產(chǎn)品配套的加工服務(wù)型企業(yè),化工企業(yè)必須提高全員對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性和必要性的認識,加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理。化工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一個動態(tài)管理的概念,初看起來比較簡單,但實際上要管理好一個生產(chǎn)現(xiàn)場并非輕而易舉的事情。它涉及到企業(yè)質(zhì)量目標的貫徹落實、生產(chǎn)過程的規(guī)范操作、運行設(shè)備的維護保養(yǎng),生產(chǎn)的產(chǎn)品符合國家質(zhì)量標準。同時還要創(chuàng)造一個文明,清潔,無污染的生產(chǎn)環(huán)境,管理人員不僅要懂得現(xiàn)場管理知識,還要掌握一定的食品生產(chǎn)專業(yè)技能知識,以確?;ぎa(chǎn)品生產(chǎn)加工全過程的科學(xué)性和正確性,使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有可靠的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。
  一、化工企業(yè)現(xiàn)場管理的重要性
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  現(xiàn)場管理就是對化工企業(yè)的現(xiàn)場活動進行計劃和控制,對現(xiàn)場人員進行組織和領(lǐng)導(dǎo),充分利用人員、物料、設(shè)備等資源,做到環(huán)境整潔、設(shè)備完好、及時生產(chǎn)、物流有序、成本領(lǐng)先和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì),它是企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理,也是企業(yè)中各項業(yè)務(wù)活動的基礎(chǔ),企業(yè)的宗旨和戰(zhàn)略最終都要在現(xiàn)場管理中得以落實和體現(xiàn)。現(xiàn)場管理作為化工企業(yè)展示其企業(yè)形象、技術(shù)實力和擴大知名度的窗口,客戶往往通過現(xiàn)場管理這面鏡子,就可看到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率,安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益狀況、員工的精神面貌和形象,直接或間接地反映出企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上的內(nèi)在競爭力,并可衡量出企業(yè)管理的優(yōu)劣。
  生產(chǎn)現(xiàn)場是化工企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)層次,現(xiàn)場管理水平的高低,將直接影響化工企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,消耗,效益,關(guān)系到化工企業(yè)素質(zhì)的優(yōu)劣和參與市場競爭能力的強弱。第二次世界大戰(zhàn)后,日本經(jīng)濟之所以得到迅猛發(fā)展,一個非常重要的原因是日本的企業(yè)界十分重視現(xiàn)場管理,堅持低成本的改善方法、良好的環(huán)境維持、消除不良品以及標準化作業(yè)方式。隨著國內(nèi)化工行業(yè)的競爭日趨于激烈,化工企業(yè)就更需要對現(xiàn)場進行科學(xué)管理,才能從質(zhì)量、成本等方面保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
  但是,近幾年來隨著國內(nèi)化工行業(yè)競爭的日益加劇,一些化工企業(yè)因為要解決市場、資金、材料、能源等難題,企業(yè)管理的整體優(yōu)化水平還不高,對現(xiàn)場管理有些疏忽,致使一些化工企業(yè)的現(xiàn)場管理出現(xiàn)不同程度的問題,諸如:生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂,物品亂擺亂放;不遵守工藝紀律,違章操作,設(shè)備事故不斷,頻繁停車,影響生產(chǎn)安全正常運轉(zhuǎn),事故時有發(fā)生;工藝控制不力,現(xiàn)場質(zhì)量控制失控,生產(chǎn)的化工產(chǎn)品質(zhì)量差,廢次品給企業(yè)造成了較大經(jīng)濟損失;管理不到位,能源浪費大,產(chǎn)品成本高等,此類現(xiàn)象都不同程度地影響了化工企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益,甚至影響了企業(yè)的對外形象及信譽度。
  正基于此,現(xiàn)場管理是其很重要的一項綜合性管理,是企業(yè)內(nèi)部各項管理的落腳點,優(yōu)化現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分。對化工企業(yè)而言,現(xiàn)場、產(chǎn)品、市場緊密相連,搞不好現(xiàn)場,必然會丟失相應(yīng)的市場。現(xiàn)場管理作為提高化工企業(yè)整體素質(zhì),提升產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化現(xiàn)場諸要素的有效載體,在化工企業(yè)有效參與國內(nèi)外化工市場競爭、提升其核心競爭力中有著十分重要的意義和舉足輕重的地位。要維持企業(yè)的正常運作,就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態(tài),加強現(xiàn)場管理,以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟效益。無論我們走進企業(yè)的哪一個現(xiàn)場,就能夠比較清楚地知道該企業(yè)的管理水平,從而知道該企業(yè)的經(jīng)營狀況,這是因為現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影,企業(yè)的主要活動都是在現(xiàn)場完成的,以下幾個方面就體現(xiàn)其重要性:
  1.現(xiàn)場能直接創(chuàng)造效益。現(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所,企業(yè)要降低生產(chǎn)成本、按期將產(chǎn)品交付給顧客,以及產(chǎn)品質(zhì)量要達到顧客期望的要求,這一切都要在現(xiàn)場實現(xiàn),企業(yè)也正是從現(xiàn)場獲得產(chǎn)品的附加值而得以在社會上生存和發(fā)展。
  2.現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說百聞不如一見,間接的信息不一定都是真實的,要想獲得準確的第一手材料,只有到現(xiàn)場去做深入細致的調(diào)查了解。
  3.現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所?,F(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線,無論什么問題,都是直接來自現(xiàn)場,出現(xiàn)問題時如不及時采取對應(yīng)的措施,放任自流而任其發(fā)展,向著好的方向發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。
  4.現(xiàn)場最能反映出員工思想動態(tài)。人是有感情、有思維的,一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作,如果他感到不稱心,心里就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上,都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。
  總之,到了現(xiàn)場才能清楚地了解現(xiàn)場的實際情況,一個企業(yè)管理水平的高低,就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟目標而設(shè)定了各項階段性和細化了的具體目標,是否很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計劃地開展工作,經(jīng)濟合理地完成目標。現(xiàn)場是企業(yè)所有活動的出發(fā)點和終結(jié)點,不重視現(xiàn)場管理的企業(yè)終究是要衰敗的,然而我國企業(yè)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀又是怎樣的呢?
  
  二、生產(chǎn)現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象
  在生產(chǎn)現(xiàn)場中,經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有:
  1.工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂,留長發(fā),或衣服敞開;女員工頭巾脫落;鞋子拖搭,衣服骯臟等。其不良影響有:
  (1)有礙觀瞻,影響工作場所的氣氛;
  (2)給人懶散隨便的感覺,影響工作士氣;
  (3)穿載不整齊不統(tǒng)一,由于不容易識別而妨礙可視化管理;
  (4)在某些場合,如加工車間,穿戴不整容易發(fā)生危險。  2.機器設(shè)備擺放不當。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作?;蛟O(shè)備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走;運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有,
  (1)生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢,影響作業(yè)效率;
  (2)由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離;
  (3)設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送,也容易發(fā)生危險。
  3.機器設(shè)備保養(yǎng)不當。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油;空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃;機器上磨損的部件沒有及時更換,等等。其不良影響有,
  (1)機器不整潔,使用者會感到不舒服,影響工作士氣;
  (2)機器設(shè)備保養(yǎng)不好,影響它的使用壽命;
  (3)機器設(shè)備保養(yǎng)不當,性能不穩(wěn)定,直 接影響產(chǎn)品的品質(zhì);
  (4)機器設(shè)備保養(yǎng)不好,導(dǎo)致故障頻繁,影響生產(chǎn)效率。
  4.物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放;半成品在傳送帶上放置凌亂;不良品在修理區(qū)擺放混亂,等等。其不良影響有,
  (1)原材料亂擺放容易發(fā)生混料,造成品質(zhì)問題;
  (2)物品亂擺放,找要用物品很困難,影響工作效率;
  (3)物品亂七八糟時,其數(shù)量不易把握,影響管理;
  (4)容易造成物品堆積,浪費場所與資金。
  5.工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中,或工具與設(shè)備零件混放在一起;工具用完后不放回原處,等等。其不良影響有,
  (1)工具用完后不歸位,容易損壞或丟失,增加生產(chǎn)成本;
  (2)工具亂擺放,尋找困難,影響工作效率,同時增加不必要的人員走動,造成工作場所秩序混亂;
  6.走道不通暢。如材料擺放過多,占據(jù)過道;成品擺放在走道上;周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中,等等。其不良影響有,
  (1)影響材料或其他物品的運輸,降低工作效率;
  (2)工作現(xiàn)場不流暢,有礙觀瞻;
  (3)容易發(fā)生危險。
  7.工作人員的座位或坐姿不當。如作業(yè)椅過高或過低;工作時翹二郎腿,等等。其不良影響有:
  (1)容易產(chǎn)生疲勞,降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機會;
  (2)有礙觀瞻,影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。
  以上各種不良現(xiàn)象必將導(dǎo)致一種或多種浪費。大體上有:
  1.無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;
  2.信息錯誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;

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