(2)火災事故處置要點

　　①發(fā)生火災事故后，首先要把著火部位和著火介質判斷準確，繼而采取針對性的生產處理措施和火災撲救措施。②發(fā)生一般性事故時，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺設備著火時，在甩掉和撲滅著火設備的同時，改用和保護備用設備，繼續(xù)維持生產。④在大面積著火時，要迅速切斷著火單元的進料、切斷與周圍單元生產管線的聯(lián)系。停機、停泵，迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲罐，做好蒸汽掩護。⑤如果是高溫介質漏出后自燃著火，則應首先切斷設備進料，盡量安全地轉移設備內儲存的物料，然后采取進一步的生產處理措施。⑥如果是易燃介質泄漏后受熱著火，則應在切斷設備進料的同時，降低高溫物體表面的溫度，然后再采取進一步的生產處理措施。⑦著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材，立足于在火災初起時及時撲救。⑧滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質、著火設備的危險程度、保護設備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護重要生產設備。⑨發(fā)生火災后，要在積極撲滅初起之火同時，迅速撥打火警電話“119”向消防隊報告，以得到專業(yè)消防隊伍的支援，防止火勢進一步擴大和蔓延。

　　(3)爆炸事故處置要點

　?、侔l(fā)生重大爆炸事故后，崗位人員要沉著、鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措，在班長的帶領下，迅速安排人員向車間值班、車間應急領導及廠調度報告，向消防隊報火警，向氣防站請求支援，同時積極組織人員查找事故原因，進行生產處理。②要努力控制影響范圍，做到不蔓延，不跑竄，不超溫，不超壓。③在處理事故過程中，崗位人員要穿戴防護服，必要時佩戴防毒面具和采取其他防護措施。④對爆炸引起的大火，在崗人員應利用崗位配備的消防器材進行撲救。⑤假若是單個設備發(fā)生爆炸，首先要切斷進料，關閉與相鄰設備的所有閥門，停機、停泵、停爐、拿凈塔器及管線的存油，做好蒸汽掩護。⑥由于爆炸產生很強的沖擊波，發(fā)生爆炸后，要組織人員對鄰近的設備和管線進行仔細檢查，避免發(fā)生次生災害。

　　3．生產過程主要異常現(xiàn)象及處理

　　4．相關類似裝置重大事故案例

　　事故案例1：

　　美國得克薩斯城聯(lián)合碳化合物公司發(fā)生爆炸。1969年10月23日丁二烯精制裝置運行中，發(fā)現(xiàn)壓縮機發(fā)熱，于是減少進料。吸收系統(tǒng)上11點完全停產，其后壓縮機停機。精制部分(預分餾塔和精制塔)進行全回流，壓力降低，穩(wěn)定在正常值的75％—80％。降低溫度、回流量和蒸汽量。重沸器和產品接受器液面降低。連續(xù)分析器從重沸器采氣體樣品，分析在控制限度內。下午精餾塔在近于全回流下有點不穩(wěn)定地運行，壓縮機正在檢修，丁二烯裝置其余部分準備檢修完后開工，在7點23分(計算機運行時間)丁二烯精餾塔爆炸。爆震后不久又發(fā)生第二次爆炸。精餾塔頂部上升若干英尺后，倒塌下來，隨后點燃了大量放出的氣體，火勢在兩小時內被控制住，燃燒到10月26日止。事故原因：由在加熱器排管內的硝酸鈉引發(fā)熱聚合反應，引起的爆炸波使塔內底層塔板舉起，并在塔內向上移動。溫度、壓力和乙烯基乙炔的濃度在第十四層塔板處足夠高時引起爆炸。防范措施：打開所有主要設備上的緊急安全閥門，切斷進料和產品總管。進行滅火，控制火勢，并向爆炸后沒有損壞的設備上噴水。對事故進行調查分析，從失去能力的計算機中取出儲存器磁芯讀取數(shù)據(jù)。對爆炸碎片研究、分析。該精餾塔重沸器的蒸汽溫度為105℃，報警器在105t時報警。在第十層塔板上及重沸器氣相中，按裝連續(xù)分析儀、報警儀和斷開裝置?？刂埔蚁┗胰矟舛仍?0％，不允許全回流操作。禁止使用亞硝酸鈉作為氧氣清除劑。

　　事故案例2：

　　1974年11月23日19時05分，某公司合成橡膠廠一成品車間因操作工誤操作后又脫崗吸煙長達45min，致使2號膠液罐裝滿超壓，導致視鏡破裂，膠液噴射到對面的露天變壓器及配電室電氣設備上引起火災，造成2人死亡，10余人受傷，直接經濟損失41萬元。

　　事故案例3：

　　1985年7月22日8時35分，某公司合成橡膠廠一成品車間后處理工段發(fā)生一起爆炸著火事故，造成2人死亡、4人重傷、14人輕傷，942m²的廠房倒塌，部分生產設備被砸壞。直接經濟損失17．5萬元。事故原因：(1)凝聚操作工在給熱水罐補水操作中違反“補水量不能超過釜頂冷凝水量”及“保證水中間罐溢流管有水流出，防止將油送到熱水罐”的有關規(guī)定。

　　長時間沒有注意水中間罐液面的變化，以致將水中間罐的水基本抽空，造成水中間罐的溶劑油被送至熱水罐。這是發(fā)生此次事故的直接原因。(2)凝聚操作人員在操作中沒有遵守“隨時注意水中間罐油層情況，注意及時往油中間罐頂油”及“星期一白班應頂油一次”的規(guī)定，在25天內沒有及時頂油，使水中間罐存油2.19m³，為此次事故的發(fā)生增加了可能性。(3)洗膠崗操作工經驗不足，在發(fā)現(xiàn)熱水罐有油氣時未能及時切斷補水閥門，以致進油時間過長，造成大量油氣彌漫。后處理工段的電氣設備設計為非防爆型，電火花將油氣與空氣的爆炸性混合氣體引爆燃燒。

　　事故案例4：

　　1986年4月24日12時10分，某公司化工廠碳四車間乙腈二段精餾崗279—1丁二烯成品罐的液位變送器保護閥(Dg65、Pgl0、鑄鐵)閥體突然破裂，大量丁二烯在0．196MPa壓力下噴出，迅速擴散蔓延，幸及時準確處理，很快恢復生產。此次事故跑損丁二烯3．72t，直接經濟損失0．39萬元。事故原因：(1)丁二烯的高反應活性使其在生產過程中由于氧及其他因素而誘發(fā)丁二烯端基聚合物和丁二烯過氧化物。丁二烯端基聚合物生成后迅速增長，導設備和管道堵塞，漲破設備。(2)在易燃易爆介質的管道上使用了鑄鐵閥門。

　　事故案例5：

　　1986年7月27日0時30分，某公司合成橡膠廠丁二烯車間36^#—Ⅲ精丁二烯儲罐，在向外送料過程中突然發(fā)生儲罐爆炸事故。爆炸壓力將容積為25m³的儲罐中間殼體和封頭處撕開，展開為—塊比較平的鋼板，罐的入孔蓋飛出400m以外；安全閥與放空管線飛躍40m高的廠房，落在廠房的另一側，25m³的儲罐毀壞事故直接經濟損失0．94萬元。事故原因：精丁二烯人罐相對停留時間較長，系統(tǒng)氧分壓過大，在罐內側形成大量丁二烯過氧化自聚物約7m³)。在送料過程中，流體沖擊摩擦，導致過氧化自聚物熱分解，造成罐內強烈的化學爆炸。

　　事故案例6：

　　1994年5月27日，美國俄亥俄州的殼牌化學工業(yè)公司貝爾普里聯(lián)合工廠丁苯橡膠裝置因過量的丁二烯加入反應器中，釀成系統(tǒng)壓力過高，并忽視了系統(tǒng)的壓力報警信號，最終導致了設備爆炸并引起火災，造成3人死亡。消防隊員花費了10h才將大火撲滅，事故導致衛(wèi)廠2．5km范圍內的1700余人疏散。