2．正常生產(chǎn)中危險性防范

　　(1)真空系統(tǒng)堵塞防范

　　在正常生產(chǎn)過程中，預(yù)縮真空系統(tǒng)與后縮真空系統(tǒng)在經(jīng)過較長周期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響預(yù)縮、后縮真空度。因此，必須定期對預(yù)縮、后縮真空系統(tǒng)進(jìn)行切換清理。

　　(2)機(jī)封外漏防范?

　　在正常生產(chǎn)中，酯化反應(yīng)器由于操作壓力與溫度均較高，酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封經(jīng)過較長時間的運(yùn)行，容易出現(xiàn)磨損，造成酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封局部泄漏，影響整個生產(chǎn)。因此一旦發(fā)現(xiàn)酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封泄漏，必須立即組織局部停車進(jìn)行搶修，更換機(jī)封。

　　(3)反應(yīng)器及熱媒安全防爆設(shè)施(裝置)防范

　　在正常生產(chǎn)中，聚酯裝置反應(yīng)器(主要是酯化反應(yīng)器)和熱媒系統(tǒng)(尤其是一次、二次液相熱媒系統(tǒng))的安全防爆設(shè)施必須完好備用。

　　(三)放射性物質(zhì)安全防護(hù)

　　聚酯裝置普遍使用有放射性液位計(如：酯化、預(yù)縮及終縮反應(yīng)器采用放射性鈷—60)和放射性密度計(如：漿料密度計采用放射性銫—137)儀器，鉆—60或銫—137電離輻射類型為了射線。為了避免放射源與裝置人員的接觸。除在儀器專用的操作規(guī)程中專業(yè)說明外，還需要制定詳細(xì)的防護(hù)處理措施。

　　1．放射性接觸防護(hù)處理措施

　　(1)裝置上有放射儀器的容器外，附近的操作區(qū)域里的放射劑量，是有一定限制的。因此，只允許指定的人員進(jìn)行操作，非指定的操作人員不得接觸。

　　(2)在裝有放射性儀器的容器的人孔都用鉛封，只有放射管理人員或有他指定的人員，并需要書面指令，才可啟封。

　　(3)每一放射源要標(biāo)記上放射線的警告標(biāo)志，此標(biāo)記未經(jīng)放射管理人員批準(zhǔn)，其他人不；得除去。

　　(4)裝置中的放射源的說明，應(yīng)公布在控制室內(nèi)。

　　(5)裝有放射性物質(zhì)封閉源的取出、安放、更換及處置的人員必須嚴(yán)格遵照相關(guān)的安全防護(hù)規(guī)定進(jìn)行。

　　(6)必須嚴(yán)格放射作業(yè)人員個人劑量監(jiān)測與健康檢查。

　　2．放射性接觸工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　(１)西德工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN54115規(guī)范對密封輻射源要求有：

　　①如果在適當(dāng)?shù)膶?shí)驗中，可放出的放射性小于0．185XlO^l0Bq，則一般可以認(rèn)為防護(hù)層是惰性且密封的。

　　②輻射源含有氣態(tài)或以氣態(tài)吸附的放射性同位素時，如果操作層條件每小時泄漏出防護(hù)層的量不大于0．37XlO^l0Bq，則防護(hù)層可看作是密封的。

　　③高安全輻射源所采用的材料直至溫度800℃，不得溶化、升華或著火。

　　(2)國家標(biāo)準(zhǔn)：

　　依據(jù)《輻射防護(hù)規(guī)定》GB 8703—88及《密封放射源一般規(guī)定》GB 4076--83國家標(biāo)準(zhǔn)。放射作業(yè)場所最高允許限值為23。87X10》Bg/kg.h，公眾最高允許限值為23，87X102Bg/kg.h，聚酯裝置監(jiān)測點(diǎn)結(jié)果均能低于公眾最高允許限值23.87X102Bg/kg?h，但要考慮到放射源對機(jī)體作用的隨機(jī)效應(yīng)，仍需注意加強(qiáng)防護(hù)。

　　(四)裝置安全自保聯(lián)鎖及其作用

　　１.聚酯裝置電氣安全系統(tǒng)

　　聚酯裝置動力和照明屬于二級用電負(fù)荷。

　　聚酯裝置供電系統(tǒng)一般采用雙線路供電，正常時每一路電源各帶50％負(fù)荷，當(dāng)某一回路故障時，另一路可帶100％負(fù)荷。

　　裝置內(nèi)動力配線為放射線電纜橋架敷設(shè)。經(jīng)低壓配電柜配出的動力電源送至MCC盤及照明系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用UPS電源。

　　2．聚酯裝置安全儀表

　　聚酯裝置使用監(jiān)視與自動控制的主體是DCS，此外還采用可編程序邏輯控制器(PLC)以及一些信號變送、信號轉(zhuǎn)換處理等儀表設(shè)備。共同構(gòu)成聚酯裝置一套完整的儀表檢測與控制系統(tǒng)。

　　聚酯裝置配套獨(dú)立的DCS操作控制系統(tǒng)，安放在聚酯裝置控制室內(nèi)。該系統(tǒng)的構(gòu)成可以按照功能分成五個級別：操作級、遠(yuǎn)程控制級、信號I／O級、轉(zhuǎn)換級和工藝過程級。3。聚酯裝置安全與消防設(shè)施

　　(1)聚酯生產(chǎn)裝置大部分為全封閉式，工藝過程控制由DCS系統(tǒng)完成，實(shí)施聯(lián)鎖控制可以保證在事故狀態(tài)下啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，自動進(jìn)入安全閥保護(hù)，以保證全套或局部裝置安全停車，避免生產(chǎn)操作事故或其他意外事故。非常情況下，由安全聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)聲光報警，為安全提供基本保證。

　　(2)生產(chǎn)過程中的主要控制參數(shù)：溫度、壓力、流量、液位等均為DCS自動控制，并設(shè)有報警，操作者能夠及時發(fā)現(xiàn)、監(jiān)控和調(diào)整，保證裝置的平穩(wěn)安全運(yùn)行。聚酯裝置壓力系統(tǒng)設(shè)有安全閥和緊急放空系統(tǒng)，事故狀態(tài)下安全閥和緊急放空系統(tǒng)的氣體排人到裝置的放空系統(tǒng)。(3)聚酯裝置區(qū)的易燃、易爆、易泄漏、易中毒等部位(聚酯主裝置區(qū)、熱媒爐區(qū)、PTA料倉、中間罐區(qū)、切片庫房)設(shè)有可燃?xì)怏w報警器和手動報警按鈕，在熱媒控制室及聚酯裝置中心控制室，各設(shè)有消防急救設(shè)施。當(dāng)可燃?xì)怏w發(fā)生泄漏，氣體濃度達(dá)到危險值時可及時報警，總控制室人員能立即獲得信息，便于采取措施，組織緊急救護(hù)，避免事故發(fā)生或事故擴(kuò)大。PTA送料系統(tǒng)設(shè)有在線氧含量分析儀。氧含量5％以上報警，自動停止送料。

　　(4)聚酯裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有消火栓，主裝置各樓層所設(shè)的消防水箱內(nèi)配備消防帶、噴槍、干粉滅火器。

　　(5)聚酯裝置設(shè)有義務(wù)消防員(氣防)，緊急情況下通知消防隊專職消防人員前來處理。

　　(6)聚酯裝置中在易中毒、易腐蝕性物料、易泄漏場所設(shè)有淋浴和洗眼器具，供中毒、物料灼傷等狀態(tài)下的自救或互救。

　　(7)聚酯裝置設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，重點(diǎn)部位、熱媒控制室、中心控制室內(nèi)都設(shè)有空調(diào)。

　　4．主要安全自保聯(lián)鎖

　　(1)主要公用工程儀表控制

　　(2)其他聯(lián)鎖

　　(3)聯(lián)鎖管理制度

　　聚酯裝置有控制溫度、壓力、流量、重要液位和大機(jī)組安全運(yùn)行的聯(lián)鎖，并制定和完善聯(lián)鎖管理制度規(guī)定：

　?、俑鞣N聯(lián)鎖嚴(yán)禁摘除；②如生產(chǎn)中需要摘除時，先向技術(shù)科報告后，經(jīng)批準(zhǔn)，允許摘除；③當(dāng)生產(chǎn)恢復(fù)正常后，立刻恢復(fù)聯(lián)鎖；④生產(chǎn)需要緊急摘除，必須在24h之內(nèi)補(bǔ)辦手續(xù)。

　　(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1．國內(nèi)外同類裝置重大典型事故(火災(zāi)、爆炸、中毒及次生災(zāi)害)

　　(1)泄漏引發(fā)的火災(zāi)

　　聚酯裝置的火災(zāi)危險性類別雖為丙類，但具有化工裝置的工藝特征，其酯化、縮聚反應(yīng)都是在高溫、低壓或真空條件下進(jìn)行的。裝置內(nèi)到處有高溫熔體聚合物，有330℃的熱媒，有易燃、可燃各種介質(zhì)的存在，因此該裝置完全存在著火災(zāi)、爆炸危險。其次，PTA原料在輸送和配制漿料中的大量粉塵，研究認(rèn)為空氣中PTA粉塵的爆炸性是隨粉塵濃度和氧含量而變化的，在空氣中PTA粉塵最低爆炸濃度為0．05z／L，而其最低含氧量卻視溫度而定，粉塵150℃時測定為9．5％，粉塵為20℃為10．9％，PTA引燃敏感性很強(qiáng)，爆炸程度猛烈，因此PTA輸送中應(yīng)防止靜電火花產(chǎn)生，并要求輸送氣體中含氧量很低是顯而易見的安全保證。同時反應(yīng)副產(chǎn)物尾氣中的乙醛屬于甲B火災(zāi)危險類別，尾氣中的含量雖然不大，但它易燃易爆，一但與空氣形成爆炸混合物，如不及時通風(fēng)處理，后果是非常危險的。裝置的熱媒系統(tǒng)雖然采取集中布置，用內(nèi)墻與其他設(shè)備隔開并有一面向外敞開。然而一旦有高溫的熱媒或其蒸汽大面積的泄漏，著火而引爆的大事故是隨時可以發(fā)生的。

　　事故案例：

　?、?984年，某公司熱媒間發(fā)生330~C液相聯(lián)苯—聯(lián)苯醚，因底排放閥、導(dǎo)生蒸發(fā)器封頭等處大面積泄漏，廠房地面有大量積液，空氣中的導(dǎo)生蒸氣濃度很高，情況非常危險，由引及時停止進(jìn)料，強(qiáng)制抽風(fēng)，消防保鏢，避免了一次未遂事故。

　　②1989年4月27日，某公司因熱媒爐管壁因沖刷減薄造成穿孔，大量導(dǎo)生進(jìn)入800℃燃燒的輻射室引起爐內(nèi)大火，由于及時停車及采用干粉滅火炮將爐膛內(nèi)火源撲滅，避免一次重大未遂事故。

　?、?989年7月18日，南方某公司開車過程，因熱媒爐爐管局部過熱和結(jié)焦發(fā)生爐管破；裂引起大火，使整臺爐基本報廢。

　?、?995年，某公司滌綸廠保全工調(diào)換2PC切粒機(jī)后，操作工安裝鑄帶，發(fā)現(xiàn)牽引機(jī)馬達(dá)軸上纏有細(xì)鑄帶，操作工在沒有停機(jī)的情況下，用剪刀清理鑄帶，最終造成操作工左手大拇指、食指、中指被鏈條拉傷。

　　⑤1992年6月12日，南方某公司發(fā)生一起誤將氧氣當(dāng)?shù)獨(dú)獬鋲?，造成酯化反?yīng)器爆炸事故，火從視窺口噴出，廠房北半部人儀表線路基本燒毀。

　?、?996年8月，某公司新投用的國產(chǎn)立式后縮熔體過濾器，由于柱塞式切換閥前端等處漏料、漏氣，造成壓蒸處著火，由于及時撲救，未傷及人。

　?、?992年某公司立式第一酯化反應(yīng)器的攪拌軸封為雙端面機(jī)械密封，由于冷卻水效果不良或因密封液壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，會造成機(jī)封碳環(huán)破碎，引起釜內(nèi)大量EG蒸氣沿攪拌軸噴出，如不及時停車或用滅火蒸汽撲救，可能隨時會引起著火和造成人身傷害。1992～1993年某公司曾多次發(fā)生。

　　(2)電氣系統(tǒng)火災(zāi)

　　擬建裝置的控制設(shè)備及電器儀表較多，如操作不當(dāng)或儀表接觸不良，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等都可能引發(fā)電氣火災(zāi)。

　　(3)電纜火災(zāi)

　　電纜屬于易燃品，由于裝置內(nèi)部的氣溫較高，著火后蔓延很快，并伴隨產(chǎn)生大量有毒有害氣體，難以及時撲滅，不但直接燒損大量電纜及設(shè)備，而且停電修復(fù)的時間較長，直接和間接的損失都很大。

　　(4)電傷害

　　本裝置在較高的氣溫下使用各種電氣設(shè)備如泵、電加熱裝置、傳動裝置等，如操作人員在操作和使用不當(dāng)時(違章作業(yè))，或設(shè)備本身存在缺陷，防爆等級不符合標(biāo)準(zhǔn)，電氣質(zhì)量不過關(guān)，都可能對操作人員造成電傷害。

　　(5)噪聲危害

　　噪聲分為因固體振動產(chǎn)生的起伏運(yùn)動而產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲，以及氣流的起伏運(yùn)動而產(chǎn)生的空氣動力性噪聲。而聚酯裝置生產(chǎn)性噪聲主要來源于切粒機(jī)、排風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī)、攪拌器、熱媒爐鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

　　受噪聲的危害，首當(dāng)其沖的是人的聽力。噪聲對人聽力危害的程度，輕則高頻聽閥損傷、耳聾，重則耳鼓膜破裂。除了聽力受損外，噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要為神經(jīng)衰弱綜合癥；對心血管系統(tǒng)的影響，可使交感神經(jīng)緊張，從而產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；對消化系統(tǒng)的影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌肉無力等癥狀；另外，噪聲對睡眠、視力、內(nèi)分泌等也有一定影響。

　　(6)毒物危害

　　職業(yè)性接觸毒物系指工人在生產(chǎn)中接觸的以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在，并在操作時可經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進(jìn)入人體而對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。

　　聚酯裝置中，主要接觸的毒性物質(zhì)是對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、改性三聯(lián)苯、乙醛等，這些物質(zhì)對人體都有害，無論是經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進(jìn)人人體皆可對人的健康造成危害。

　　(7)粉塵危害

　　生產(chǎn)過程中，有塵作業(yè)工人長時間吸人粉塵，能引起肺部組織纖維化為主的病變、硬化和喪失正常的呼吸功能。

　　裝置在PTA原料的輸送和配制漿料過程中，存在大量的粉塵。不但對人體造成危害，并且可形成PTA粉塵爆炸環(huán)境，對裝置的安全構(gòu)成極大的危害。

　　(8)放射性傷害

　　聚酯裝置使用Co—60放射源，在生產(chǎn)過程中使用放射性液位計，是聚酯裝置中對人體傷害的安全危險之一。作業(yè)人員在安裝、檢修過程中，如果防護(hù)不當(dāng)，容易造成對操作人員的射線傷害。

　　2．易發(fā)生事故重點(diǎn)部位的重要工藝操作指標(biāo)及引發(fā)事故的因素

　　3。監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)、防范措施和責(zé)任?
　　4．聚酯裝置常見事故及處理

　　由于縮聚裝置反應(yīng)溫度高、壓力高、高真空，因此在縮聚裝置熱媒加熱系統(tǒng)和縮聚反應(yīng)酯化、預(yù)縮、后縮EG氣相系統(tǒng)易發(fā)生事故的部位較多，主要表現(xiàn)為熱媒加熱系統(tǒng)管線、閥門的磨蝕而引發(fā)的設(shè)備問題，反應(yīng)氣相及真空系統(tǒng)因EG、低聚物的結(jié)焦而引發(fā)的氣相及真空系統(tǒng)堵塞見表3—72。