三、 乙炔瓶的環(huán)境溫度和靜置壓力，也是影響其安全性能的主要外界因素。
　　因為溫度高時，不僅能使乙炔瓶的靜置壓力升高，而同時又降低了乙炔分解爆炸的初始壓力，從而使乙炔易發(fā)生分解和爆炸。某廠試驗的54只瓶，在15只不合格瓶中，除有3只是經35±2℃水浴加熱外，有11只試驗時氣溫在20℃以上，其中有7只是在25℃以上，靜置壓力均在1.5MPa以上，其中在20MPa以上的有4只;而在試驗合格的39只瓶內，除有8只是經水浴加熱外，有13只氣溫在20℃以上，其中有2只是在25℃以上，靜置壓力在1.5MPa以上的有13只，其中最高的一只壓力為1.75MPa。從以上的數(shù)據(jù)不難看出，在不同的溫度和壓力下，經回火試驗合格和不合格的比率，顯然有著很大的差異。國內自1991——1993年上半年，曾對3家乙炔瓶制造廠進行了技術鑒定，其中有2家首次鑒定均未通過，而這兩家的鑒定時間都選在6——8月份，做安全性能試驗時的氣溫都較高。因此時的試行規(guī)程，對鑒定的環(huán)境溫度未作規(guī)定，故1993年下半年7家乙炔瓶制造廠的技術鑒定都安排在11~12月份，因為此時的環(huán)境溫度較低，故此7家都是一次鑒定通過。當然按現(xiàn)行國標就不存在這個問題了，因為國標規(guī)定在回火試驗前，需經35±2℃水浴3小時，不論環(huán)境溫度如何，都將在相同的條件下進行試驗。
　　因此，在乙炔瓶的實際工作中，應嚴格控制環(huán)境溫度，特別是要嚴格控制乙炔瓶的靜置壓力。那些認為提高靜置壓力，可以增加乙炔瓶的氣體充裝量，從而提高乙炔瓶的經濟性的認識是不全面的，因為它恰恰忽略了乙炔瓶的安全性，而乙炔瓶的安全性與經濟性是不能相提并論的。
　　四、 乙炔瓶中的丙酮和乙炔氣體的充裝量，以及瓶內留有的“安全空間”容積，對乙炔瓶的安全性能也有很大的影響，特別是丙酮和乙炔氣體充裝量決定的乙炔濃度(炔酮比)，對乙炔瓶安全性能的影響是很明顯的。
　　我國多次安全性能試驗的結果，也都證實了這一點。如某廠試驗的54只乙炔瓶，在試驗不合格的15只瓶中，有13只炔酮比在0.5以上：而在試驗合格的39只瓶中，僅有21只炔酮比在0.5以上。1996年3月發(fā)生的一起活性炭乙炔瓶爆炸事故，其炔酮比為0.55(資料記載的數(shù)據(jù))。此外，乙炔瓶充裝氣體后的靜置時間不足，也會造成瓶內的乙炔濃度不均勻，即在瓶內存在局部濃度較高，也會發(fā)生與乙炔濃度高時的相同結果。在國外，也有這方面的數(shù)據(jù)報導。因此，在溶解乙炔的充裝操作中，應特別注意加強對丙酮和乙炔氣體充裝量的嚴格控制。
　　當前，在乙炔瓶充裝中存在的問題，還是比較嚴重的，主要表現(xiàn)為充裝前不按規(guī)定補加丙酮，嚴重的瓶內丙酮不足量意達5kg，那充裝的還是什么“溶解乙炔”?甚至更有嚴重的，據(jù)說有個別生產廠，為了瓶子夠重量，向瓶中補加水作溶劑，簡直是到了不擇手段的地步，其危險性是十分明顯的，主要表現(xiàn)為：
　　1. 由于丙酮補加量不足，如仍按標準規(guī)定的靜置壓力充裝，瓶內的乙炔氣充裝量就不足，很難符合GB 6819的溶解乙炔凈重應在5——7kg，以及GB13591規(guī)定的乙炔瓶單位容積充裝量若低于0.12kg/L，不準出廠。
　　2. 丙酮補加量不足，不僅使乙炔充裝量減少，而且還會使乙炔瓶內“安全空間”容積(自由容積)增大，從而會使瓶內的氣態(tài)乙炔量過大。由于氣態(tài)乙炔的穩(wěn)定性差，易分解擴散，這對乙炔瓶的安全性能影響是很大的。
　　3. 丙酮補充量不足，而又以提高充裝壓力來達到規(guī)定的乙炔充裝量，這不僅會使靜置壓力超過標準規(guī)定，而且將會使瓶內的乙炔濃度(炔酮比)大大提高，降低乙炔瓶的阻火能力，從而影響乙炔瓶的安全性能。按現(xiàn)行國標的規(guī)定，目前乙炔瓶的最大炔酮比為0.526(0.2δV/0.38δV)當40瓶少補加丙酮1Kg時(這在目前的生產實際中是較普遍存在的)，相當于少加0.028δV的丙酮，則此時瓶內的炔酮比為0.568(0.2δV/(0.38δV-0.028δV)。如此高的炔酮比，就目前國產乙炔瓶的現(xiàn)狀，是很難阻止瓶內乙炔分解的，這已被國內多次安全性能試驗所證實。
　　五、 乙炔瓶內氣體純度及其雜質含量也影響乙炔瓶的安全性能。
　　當乙炔瓶內充裝的氣體純度不高時，不是乙炔充裝量不足，就是靜置壓力過高，因為此時的乙炔瓶靜置壓力，除乙炔氣體本身的壓力外，還要加上雜質氣體的分壓力。國外資料中曾有報導，當乙炔氣體中空氣成份增加0.1%，即會使充裝后瓶內壓力增加0.05MPa。此外，當雜質氣體中的空氣含量高，即含氧量高時，則在乙炔瓶內有可能發(fā)生氧化爆炸，或由局部氧化爆炸釋放的能量，作為引爆源而引起的分解爆炸，即“階梯爆炸”。因此，乙炔――空氣混合氣體引起乙炔瓶爆炸的危險性是很大的，國內的多次試驗都證實了這一點。在國外，也同樣有這方面的試驗數(shù)據(jù)報導。此外乙炔氣體中的主要雜質磷化氫、硫化氫含量過高，也會影響乙炔瓶的安全性能。因為這些雜質氣體的自燃溫度低，在瓶內受外界影響容易自燃，從而引起乙炔的分解爆炸。因此，溶解乙炔的質量必須符合GB6819的技術要求。
　　六、 乙炔瓶的安全性能，除了受瓶的本身質量等內因、以及充裝及管理等外因的影響外，還與引爆源有著密切的關系。
　　目前一般認為，引爆源的種類主要有：撞擊、摩擦、絕熱壓縮、沖擊波、明火、加熱、高溫、熱輻射、電火花、電弧、靜電、紫外線、紅外線以及自然發(fā)熱等。這里需要特別指出的是，撞擊、摩擦、絕熱壓縮和靜電等，經常不為人們重視，而實際工作中又是比較普遍存在的，它們往往是導致乙炔瓶爆炸的直接原因。
　　通過對乙炔瓶安全性能的分析，我們就可以在日常的工作中采取有針對性地技術措施，同時嚴格貫徹執(zhí)行國家已頒發(fā)的有關規(guī)程、標準和規(guī)定，抓好乙炔瓶充裝和檢驗這兩個重要環(huán)節(jié)，定期對乙炔瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存和使用人員進行安全教育，從而把我國乙炔瓶的安全管理推向一個新的水平。