(三)裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用’

　　1．主要控制聯(lián)鎖(以A線為例)

　　(1)目的

　?、俜乐咕酆鲜Э?；②防止因聚合釜內(nèi)漿料沉淀而局部聚合后造成淤漿料熔融；’③防止聚合釜內(nèi)壓力與溫度異常升高；④防止在母液泵停車時第一聚合釜與第二聚合釜間的母液管線起到平衡管的作用；⑤防止第一閃蒸罐和第二閃蒸罐液位異常升高；⑥防止因氣體從第一稀釋罐和第二稀釋罐突然流出，造成第一閃蒸罐和第二閃蒸罐液內(nèi)壓力升高；⑦防止在第一漿液泵停車時物料從第二聚合釜向第一閃蒸罐返流；⑧保護閃蒸汽壓縮機。

　　(2)聯(lián)鎖系統(tǒng)的功能

　　1)為達到上述目的①，有下列信號：

　?、偻＼囆盘?；緊急工藝事故停車和冷卻水故障檢測；②第一聚合釜循環(huán)風(fēng)量超低信

　　號；③第二聚合釜循環(huán)風(fēng)量超低信號。

　　2)為達到上述目的②，采用下列信號：

　?、俚谝痪酆细獢嚢杵魍＼囆盘?；②第二聚合釜攪拌器停車信號。

　　3)為達到目的③，采用下列信號：

　?、俚谝痪酆细獕毫Ω咝盘?；②第二聚合釜溫度高信號。

　　4)為達到上述目的④，有下列停車信號：母液泵停車信號。

　　5)為達到目的⑤有下列信號：①第一閃蒸罐液位高信號；②第二閃蒸罐液位高信號。

　　6)為達到目的⑥有下列信號；①第一閃蒸罐壓力高信號；②第二閃蒸罐壓力高信號。

　　7)為達到目的⑦有下列信號：漿液泵停車信號。

　　8)為達到目的⑧有下列信號：①停車信號；②壓縮機吸人罐液位高信號；③壓縮機吸人罐壓力高信號；④壓縮機油壓低信號；⑤壓縮機出口溫度高信號。

　　2。電源故障

　　(1)全部停電。一旦發(fā)生全部停電，應(yīng)在30min內(nèi)完成下列動作：

　?、訇P(guān)每個罐的底閥、每臺泵的進出口閥，再關(guān)沖洗管線的總閥；

　?、陉P(guān)進料控制閥的切斷閥、所有蒸汽控制閥的切斷閥，低聚物系統(tǒng)保溫以免凝結(jié)；

　?、郯阉锌刂崎y從“自動”切換到“手動”位置，并將它們關(guān)死；

　?、軐⑺械碾姍C開關(guān)鎖在“關(guān)”位。

　　注意：注意罐和塔的壓力，根據(jù)需要用氮氣增壓或泄壓。

　　(2)瞬時停電。在瞬時停電恢復(fù)供電時，一部分電機將自動啟動，另一部分電機需按優(yōu)先次序再啟動，以防供電系統(tǒng)產(chǎn)生大的壓降。

　　①現(xiàn)象：低聚物結(jié)片所有電機停，回收單元的所有電機停。

　　②聯(lián)鎖動作：同冷卻水故障。

　　③操作人員動作：聯(lián)鎖作用于這些閥后，即撥到“手動”并將控制閥完全關(guān)死。按下聯(lián)鎖復(fù)位按鈕，使聯(lián)鎖動作的控制處于正常操作狀態(tài)，然后切換到“自動”位置。把HC—731從“TK—702”(精己烷罐)切換到“TK—703”(補充己烷罐)位置，按①中的次序啟動需要再啟動的電機，當T—704(己烷脫水塔)出口己烷含水合格后，將HC—731撥到"TK—702位置，低聚物結(jié)片按正常程序開車。

　　3．蒸汽故障

　　應(yīng)判斷是哪種蒸汽故障，故障是暫時的、還是長期的。若不能在短期內(nèi)排除，立即按正常停車步驟停車；若短期故障，系統(tǒng)可載液停車。

　　4．儀表風(fēng)故障

　　儀表風(fēng)故障時，儲罐中的儀表風(fēng)可維持30min儀表操作，因此一旦儀表風(fēng)故障不能在30min內(nèi)排除，必須按蒸餾停車按鈕進行聯(lián)鎖停車。將控制閥調(diào)節(jié)器由“自動”切換成“手動”，將閥關(guān)死。關(guān)閉現(xiàn)場各進料閥和蒸汽的切斷閥。

　　(四)裝置易發(fā)生事故及其處理

　　1．冷卻水故障

　　原因：裝置循環(huán)水出現(xiàn)故障，儀表進行檢測，并由“多數(shù)回路原理”發(fā)出冷卻水故障信號。

　　處理：(1)立即將所有調(diào)節(jié)回路手動關(guān)閉，將催化劑泵沖程回零，將現(xiàn)場操作開關(guān)打到“關(guān)”位；(2)關(guān)閉現(xiàn)場各進料和蒸汽的切斷閥；(3)密切注意聚合釜內(nèi)溫度和壓力的變化，如果溫度上升有超+5℃的危險，可打開聚合釜泄壓閥，蒸發(fā)釜內(nèi)一部分己烷，防止反應(yīng)器溫度超高，但反應(yīng)器內(nèi)壓力最低不得低于0．15MPa，放空也必須適當，溫度不超過+5℃剛可，否則會因聚合釜內(nèi)淤漿濃度超高而導(dǎo)致嚴重后果；(4)將聚合釜夾套通人工藝水并投用水噴淋系統(tǒng)；(5)注意風(fēng)機電流防止因循環(huán)氣中己烷在冷凝器中不冷凝和冷卻造成冷凝己冷進入風(fēng)機，或因循環(huán)氣溫度過高，造成風(fēng)機電流過高；(6)通過臨時膠管，用消防水代替冷卻水對密封油進行冷卻，一定要保證風(fēng)機和聚合攪拌的運轉(zhuǎn)；(7)注意密封油壓力和溫度變化，若采取消防水冷卻后溫度仍上升至60℃，密封油罐和換熱器上噴淋消防水；(8)檢查聚合釜攪拌齒輪減速器潤滑油油溫，若超過60℃應(yīng)立即用工藝水或消防水對其油冷卻器，冷箱進行冷卻；(9)將壓縮機電源開關(guān)就地打至“關(guān)”位，壓縮機吸人罐壓力超高通過調(diào)節(jié)閥去火炬的旁通進行放空。

　　2．電源故障

　　原因：低壓電氣故障導(dǎo)致電力供給中斷，電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。

　　處理：(1)．電源故障聯(lián)鎖動作后，將所有控制閥從“自動”切到“手動”，并將調(diào)節(jié)閥關(guān)死；(2)現(xiàn)場手動將各電機操作柱上操作開關(guān)打至“關(guān)”位；(3)關(guān)閉催化劑泵，冷凝己烷輸送泵，淤漿輸送泵進出口閥；(4)關(guān)閉每個罐的罐底閥；(5)關(guān)閉聚合釜原料進料切斷閥；

　　(6)關(guān)閉乙烯預(yù)熱器、丙烯蒸發(fā)器蒸汽控制閥的切斷閥；(7)注意各罐壓力，根據(jù)需要用氮氣升壓或手動泄壓；(8)如果全廠停電，則冷卻水也可能停，這時反應(yīng)釜溫度上升，如果溫度有超過+5℃的危險，則現(xiàn)場放空，蒸發(fā)一部分己烷降溫。此操作一定要適當只要不超過十5℃即可。

　　3．混煉造粒機組故障

　　原因：(1)啟動齒輪泵后，筒體冷卻水通人過早；(2)混煉機與齒輪泵操作波動大；(3)由于控制不當，顆粒冷卻水溫度下降；(4)高壓蒸汽壓力下降。

　　處理：(1)選擇適當?shù)耐ㄋ畷r間；(2)盡可能使混煉機與齒輪泵操作平衡；(3)調(diào)整筒體冷卻水水溫到合適溫度60～70℃；(4)提高模板加熱高壓蒸汽的壓力。

　　4．造粒電氣設(shè)備故障

　　原因：(1)電源故障；(2)由于雷電、主電源切換造成的電壓瞬時下降所致。

　　處理：(1)退刀，排凈水室中的水；(2)對混煉機1段、2段、水端密封部位加熱并保持混煉機2、3段一直處于加熱狀態(tài)；(3)將裝置內(nèi)所有電機開關(guān)鎖在“關(guān)”的位置。