(2)火災(zāi)事故處置要點(diǎn)
①發(fā)生火災(zāi)事故后，首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確，繼而采取針對(duì)性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。②發(fā)生一般性事故時(shí)，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺(tái)設(shè)備著火時(shí)i在甩掉和撲滅著火設(shè)備的同時(shí)，改用和保護(hù)備用設(shè)備，繼續(xù)維持生產(chǎn)。④在大面積著火時(shí)，要迅速切斷著火單元的進(jìn)料、切斷與周?chē)鷨卧a(chǎn)管線(xiàn)的聯(lián)系。停機(jī)、停泵、迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲(chǔ)罐，做好蒸汽掩護(hù)。⑤著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場(chǎng)的便攜式。移動(dòng)式消防器材，立足于在火災(zāi)初起時(shí)及時(shí)撲救。⑥滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)，著火設(shè)備的危險(xiǎn)程度，保擴(kuò)設(shè)備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。⑦發(fā)生火災(zāi)后，要在積極撲滅初起之火同時(shí)，迅速撥打火警電話(huà)“119向消防隊(duì)報(bào)告，以得到專(zhuān)業(yè)消防隊(duì)伍的支援，防止火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。
(3)爆炸事故處置要點(diǎn)
?、侔l(fā)生重大爆炸事故后，崗位人員要沉著、鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措，在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，迅速安排人員向車(chē)間值班、車(chē)間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)及廠(chǎng)調(diào)度報(bào)告，向消防隊(duì)報(bào)火警，向氣防站請(qǐng)求支援，同時(shí)積極組織人員查找事故原因，進(jìn)行生產(chǎn)處理。②要努力控制影響范圍，做到不蔓延，不跑竄，不超溫，不超壓。③在處理事故過(guò)程中，崗位人員要穿戴防護(hù)服，必要時(shí)佩戴防毒面具和采取其他防護(hù)措施。④對(duì)爆炸引起的大火，在崗人員應(yīng)利用崗位配備的消防器材進(jìn)行撲救。
3．相關(guān)類(lèi)似裝置重大事故案例
事故案例1
1982年8月19日，日本大阪某ABS樹(shù)脂廠(chǎng)因電壓下降，聚合釜停止攪拌，釜內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生分離，超溫超壓爆炸。死亡6人、重傷198人。共有210人受到不同程度的損害，其中178人為500m內(nèi)的周?chē)用?85％)。工廠(chǎng)內(nèi)死傷的32人中，16名是在消防栓附近正準(zhǔn)備放水的人員。爆炸破壞了整個(gè)工廠(chǎng)。
第一次爆炸是因?yàn)橥ｋ娋酆细Ｖ箶嚢?，釜?nèi)的介質(zhì)發(fā)生分離，隨溫度上升，單體層達(dá)到沸點(diǎn)以上(丙烯腈沸點(diǎn)為77．3℃，實(shí)際為90．4℃)，形成丙烯腈(86％)和苯乙烯(14％)混合性氣體。隨著壓力升高，釜內(nèi)部分氣體混合物開(kāi)始泄漏、凝縮，并達(dá)到了爆炸界限，并在調(diào)整風(fēng)量的風(fēng)門(mén)處由靜電火花引爆。第二次爆炸是因?yàn)榉磻?yīng)器內(nèi)的氣體噴出后在廠(chǎng)房空間擴(kuò)散，形成爆炸性氣體混合物，并被明火引爆。
本次事故是因?yàn)殡娏ο到y(tǒng)故障停電引起的。設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理中，對(duì)于突然停電應(yīng)急方案不落實(shí)，沒(méi)有必要的應(yīng)急手段和措施。聚合釜的排出氣體引起第一次爆炸，說(shuō)明排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)和異常監(jiān)測(cè)系統(tǒng)存在問(wèn)題。第二次爆炸與聚合引發(fā)劑噴出有關(guān)，說(shuō)明反應(yīng)系統(tǒng)的安全措施也不落實(shí)。沒(méi)有進(jìn)行事先的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析，不認(rèn)識(shí)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)程度也是原因之一。
事故案例2
1994年5月27日，美國(guó)俄亥俄州的殼牌化學(xué)工業(yè)公司貝爾普里聯(lián)合工廠(chǎng)丁苯橡膠裝置因過(guò)量的丁二烯加入反應(yīng)器中，釀成系統(tǒng)壓力過(guò)高，并忽視了系統(tǒng)的壓力報(bào)警信號(hào)，最終導(dǎo)致了設(shè)備爆炸并引起火災(zāi)，造成3人死亡。消防隊(duì)員花費(fèi)了10h才將大火撲滅，事故導(dǎo)致工廠(chǎng)2．5kin范圍內(nèi)的1700余人疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失不詳。
事故案例3
1994年5月29日美國(guó)俄亥俄州貝爾珀石化廠(chǎng)發(fā)生爆炸。上午6時(shí)30分，這廠(chǎng)在生產(chǎn)熱塑性橡膠時(shí)發(fā)生異?；瘜W(xué)反應(yīng)，引起爆炸。爆炸使反應(yīng)器、工藝控制、附屬設(shè)備、控制室和建筑遭到破壞?；馂?zāi)蔓延到儲(chǔ)罐區(qū)，使五臺(tái)常壓儲(chǔ)罐破壞。大約12時(shí)30分，4臺(tái)100萬(wàn)加侖和1臺(tái)50萬(wàn)侖的苯乙烯儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。消防隊(duì)用冷卻水和泡沫防止火災(zāi)蔓延到附近的二臺(tái)丁二烯儲(chǔ)罐。下午3時(shí)30分左右，火災(zāi)被撲滅。事故損失1．1016億美元。
事故案例4
1998年8月10日，位于德國(guó)路德維希港的巴斯夫公司一家工廠(chǎng)發(fā)生爆炸，造成2人死亡，一人受傷。初步調(diào)查認(rèn)為爆炸是因?yàn)樯a(chǎn)聚苯乙烯(Styropor)的一臺(tái)地下儲(chǔ)罐中物料氣體與空氣混合引起的。發(fā)生事故的容器因腐蝕需要檢修，儲(chǔ)罐已經(jīng)放空并進(jìn)行了水洗。爆炸使18X104t／a的發(fā)泡聚苯乙烯工廠(chǎng)關(guān)閉，直接經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)50萬(wàn)德國(guó)馬克。
事故案例5
1999年6月23日，美國(guó)得克薩斯州菲利浦化學(xué)公司所屬16．8X104t／a的K樹(shù)脂(苯乙烯和丁二烯共聚物)廠(chǎng)發(fā)生火災(zāi)，工廠(chǎng)被迫停產(chǎn)，一人受傷。
