(三)化學(xué)反應(yīng)過程
主要反應(yīng)
乙烯在低壓狀態(tài)下，經(jīng)催化劑作用聚合成高密度聚乙烯的反應(yīng)機(jī)理說法甚多，其中以陰離子配位聚合的機(jī)理較為成熟，目前已得到較為普遍的承認(rèn)。
在陰離子配位聚合反應(yīng)中，催化劑之所以有活性，是因?yàn)樗姆肿咏Y(jié)構(gòu)中含有金屬—烷基鍵，乙烯及共聚單體可以迅速地插人金屬—烷基鍵之間，而生成長鍵高聚物，其過程分為下列三步：
?、冁溡l(fā)。其過程可概括為：擴(kuò)散(包括溶解)一吸附(包括絡(luò)合、極化)一插入。
?、阪溤鲩L一擴(kuò)散(包括溶解)一吸附(包括絡(luò)合、極化)一插入。
?、坻溄K止一增長中的聚乙烯鏈因各種原因而停止增長，在生產(chǎn)過程中一般添加氫使鏈
(四)主要操作條件
聚合溫度：(85±3)℃
聚合壓力：0．25-0．7MPa
離心機(jī)扭矩：<20kg?m
離心機(jī)電流：<23A
粉料干燥溫度：97-99℃
混煉機(jī)電流：<237A
蒸餾塔壓力：(0．3±0．05)MPa
蒸餾塔液位：50％-70％
(五)原料及產(chǎn)品性質(zhì)
1．主要原料性質(zhì)
主要原料包括乙烯、丙烯、1—丁烯、氫氣等。
(1)乙烯化學(xué)式：CH2＝CH2
乙烯規(guī)格>99．96％
危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
危害處理：發(fā)生泄漏，人員應(yīng)該迅速撤離至上風(fēng)處，切斷氣源。并隔離至氣體散盡，應(yīng)急理時(shí)應(yīng)戴呼吸器，穿防護(hù)服。
(2)丙烯化學(xué)式：CH3CH＝CH2
丙烯規(guī)格：>99．6％
危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
危害處理：發(fā)生泄漏，人員應(yīng)該迅速撤離至上風(fēng)處，切斷氣源。并隔離至氣體散盡，應(yīng)急處理時(shí)應(yīng)戴呼吸器，穿防護(hù)服。
(3)1—丁烯
1—丁烯規(guī)格>99．0％
危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。
危害處理：發(fā)生泄漏，人員應(yīng)該迅速撤離至上風(fēng)處，切斷氣源。并隔離至氣體散盡，應(yīng)急處理時(shí)應(yīng)戴呼吸器，穿防護(hù)服。
(4)氫氣化學(xué)式：H2
氫氣規(guī)格：氫≥90％
化學(xué)危險(xiǎn)性：與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火即會(huì)引起燃燒爆炸。爆炸極限：4．1％-74．1％(體積)。氣體比空氣較輕，在室內(nèi)儲存與使用時(shí)易爆炸。
2．主要產(chǎn)品
聚乙烯其粉末系爆炸性粉塵，易產(chǎn)生靜電，要注意輸送系統(tǒng)必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
二、重點(diǎn)部位及設(shè)備
(一)重點(diǎn)部位
1．反應(yīng)系統(tǒng)
主要由聚合釜、風(fēng)機(jī)組成。原料氣在這里采用淤漿法聚合反應(yīng)。
安全要求：處理催化劑泄漏時(shí)要用跖石、黃沙滅火。禁止使用水、泡沫滅火。消防人員應(yīng)穿戴鋁或石棉層服裝和面罩。處理己烷時(shí)務(wù)必戴上手套和面罩，著火時(shí)應(yīng)用泡沫、干粉等滅火。發(fā)現(xiàn)氣體泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷進(jìn)料閥。
2．回收系統(tǒng)
主要由蒸餾塔、氣提塔組成。將三區(qū)分離出的母液進(jìn)行回收利用。
安全要求：杜絕跑、冒、滴、漏，嚴(yán)禁隨地排放物料。避免儲罐超溫超壓。
3．分離系統(tǒng)
主要由離心機(jī)、干燥機(jī)組成。將聚合的漿液進(jìn)行分離和干燥。
安全要求：杜絕跑、冒、滴、漏，嚴(yán)禁隨地排放物料。避免儲罐超溫超壓。處理己烷時(shí)務(wù)必戴上手套和面罩，著火時(shí)應(yīng)用泡沫、干粉等滅火。
4．造粒系統(tǒng)
主要由造粒機(jī)組組成。將粉末造粒。
安全要求：本系統(tǒng)機(jī)械操作較多，因此在操作時(shí)必須佩戴好防護(hù)用品，穩(wěn)定及配制人員必須戴好防塵口-罩。為了防止粉末物料系統(tǒng)的粉塵爆炸，系統(tǒng)內(nèi)必須進(jìn)行氮封。經(jīng)常清除粉塵，防止粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境及引起粉塵爆炸。
(二)重點(diǎn)設(shè)備
1．聚合釜
特點(diǎn)：容積80m3，采用兩支點(diǎn)懸掛軸，軸上部設(shè)受液盤，下部有三檔開式滑輪攪拌器，最下檔攪拌器下裝有穩(wěn)定器，增加阻逆，減少軸端擺動(dòng)量。
2．離心機(jī)
工作原理是轉(zhuǎn)鼓在1450r／min高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，將聚乙烯粉末與己烷分離，差速器使轉(zhuǎn)鼓與螺旋差速18r／min，螺旋把分離的粉末推出機(jī)端，落人料斗，己烷從另一端流下。
3．干燥機(jī)
干燥機(jī)頭部采用螺旋輸送機(jī)，把含有30％己烷的聚合物送人轉(zhuǎn)筒，在回轉(zhuǎn)過程中物料從高端走向低端，由蒸汽管加熱，己烷汽隨循環(huán)干燥氣帶出，干粉由尾端出料。
4．造粒機(jī)
本裝置采用神戶制鋼生產(chǎn)的造粒機(jī)，缸體與螺旋直徑從加料段、混合段到熔融輸送段采取變徑設(shè)計(jì)，較適用于淤漿法CX工藝的HDPE低指數(shù)松散密度的特點(diǎn)，有利于進(jìn)料，輸送段直徑小，有利于降低能耗。
