? ??① 潤滑保養(yǎng)制度化

? ??堅持實行嚴格的設備潤滑制度是降低故障率、延長使用期的關鍵所在。為此，我們形成了一套較為完整的風機潤滑保養(yǎng)制度：a.正常運行期間，每星期必須對軸承部位加注鈣基潤滑脂1次，以下排油口見到新油為準。b.齒輪箱每2個月更換1次機油，每次20蠅(額定流量為40 m³/min的鼓風機酌減)。5～10月份用100號機械油，其余時問用68號機械油。c.操作人員巡回檢查1次/h，看齒輪轉動時的散油情況是否正常，摸軸承座等部位溫度是否正常，聽運轉時的聲音是否正常。d.每月中旬利用清洗裝置對機殼內(nèi)腔雜質(zhì)做一次清理，確保機腔暢通。

? ??② 機殼發(fā)熱的降溫處理

? ??由于人工煤氣的溫度較高，鼓風機在高溫季節(jié)滿負荷運行時，經(jīng)常發(fā)生整機超溫(出口溫度達到70℃左右)情況，設備故障率升高，煤氣輸配量下降，嚴重影響了生產(chǎn)。我們根據(jù)噴淋降溫的原理，制作了一個簡易的水冷卻裝置(見圖1)。以深井水作為冷卻水源，通過冷卻裝置的12組噴淋孔直接對機體噴淋，噴淋水由排水系統(tǒng)進入廢水收集裝置后另予以利用。通過噴淋，達到了降溫目的(噴淋降溫后，整機溫度為62℃左右)，從而使鼓風機安全度過高溫季節(jié)。經(jīng)過多年的使用，效果良好。

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③ 機殼內(nèi)焦油等雜質(zhì)的清理

??? 焦爐煤氣在凈化之前稱為荒煤氣，它含有萘、硫、焦油、灰塵及水分等多種雜質(zhì)，在鼓風機壓送過程中，由于雜質(zhì)長時間吸附、攪和、沉積，致使機體內(nèi)各部件間隙逐步減小，阻力加大，最后只得停車清理檢修，不但浪費人力物力，而且直接影響了正常供氣。針對這一情況，我們設計制作了1臺清洗裝置(見圖2)。其工作原理是：首先，在特制的油箱上，安裝了1臺自吸泵，進口管插入油箱并固定，出口管與高壓橡膠軟管固定連接后進人鼓風機機殼內(nèi)(可手持自由移動)；其次，由鼓風機另一側的備用出口盲蓋下端安裝固定廢油出口管與油箱儲油格連接(廢油經(jīng)沉淀處理后可循環(huán)利用)；而后，油箱內(nèi)注入適量清洗油或柴油，啟動自吸泵，利用清洗油或柴油對機殼內(nèi)不拆卸部件上的焦油等雜質(zhì)進行沖刷清理。實踐證明有效率達到85%以上，大大降低了設備維修量和機械拆卸損耗率，提高了設備完好率，保證了生產(chǎn)的正常、順利、穩(wěn)定進行。

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??? 多年來，由于我們加強了設備維護保養(yǎng)，強化了設備的前期管理和運行故障管理，推行了設備預檢修和定期檢修制度，建廠投運逾20年以來，除了定期更換軸承易損件、檢測鼓風機間隙等中、小修外，未進行過鼓風機大修?，F(xiàn)有約70%的鼓風機在“超期服役”，但不論是維修頻率還是故障發(fā)生率都較低。近幾年，我公司羅茨鼓風機性能完好率一直保持在96%以上。
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