??? (五)冷凍
??? 在某些化工生產(chǎn)過(guò)程中，如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離，以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等，常需將物料降到比0℃更低的溫度，這就需要進(jìn)行冷凍。???
??? 冷凍操作其實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由被冷凍物體取出熱量，并傳給高溫物質(zhì)(水或空氣)，以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑自身通過(guò)壓縮～冷卻一蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過(guò)程，反復(fù)使用。工業(yè)上常用的致冷劑有氨、氟里昂。在石油化工生產(chǎn)中，常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
??? 對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性，防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。???
??? (六)物料輸送???
??? 在化工生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要將各種原料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于所輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體)，所采用的輸送方式和機(jī)械也各異，但不論采取何種形式的輸送，保證它們的安全運(yùn)行都是十分重要的。???
??? 固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。???
??? 這類輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外，還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外，還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。
??? 氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。
??? 粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并進(jìn)行良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過(guò)該物料允許的流速，粉料不要堆積管內(nèi)，要及時(shí)清理管壁。
??? 用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)安全速度。
??? 在化工生產(chǎn)中，也有用壓縮空氣為動(dòng)力來(lái)輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的，俗稱酸蛋。這些設(shè)備也屬于壓力容器，要有足夠的強(qiáng)度。在輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。???
??? 氣體物料的輸送采用壓縮機(jī)。輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高時(shí)，采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
??? (七)熔融
??? 在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過(guò)程中的堿屑或堿濃飛濺到皮膚上或眼睛里會(huì)造成灼傷。
??? 堿融物和磺酸鹽中若含有無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無(wú)機(jī)鹽因不熔融會(huì)造成局部過(guò)熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。
??? 熔融過(guò)程一般在150～350℃下進(jìn)行，為防止局部過(guò)熱，必須不問斷地?cái)嚢琛?/span>
??? (八)干燥
??? 在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過(guò)濾，要進(jìn)一步除去固體中液體的方法是干燥。干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)與間斷之分。用來(lái)干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等，此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高頻干燥和紅外干燥。
??? 干燥過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過(guò)熱，以免造成物料分解爆炸。在過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施，在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)正刮刀與筒壁的問隙，以防止火花。
??? (九)蒸發(fā)與蒸餾
??? 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過(guò)程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)；按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
??? 凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過(guò)程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過(guò)熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間。
???對(duì)具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì)。
???蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。此外還有特殊蒸餾——蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
???在安全技術(shù)上，對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
???在處理中等揮發(fā)性物料(沸點(diǎn)為100℃左右)時(shí)，采用常壓蒸餾。
???對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料，則應(yīng)采用加壓蒸館。
???蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高，或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾，也常用于高沸點(diǎn)物與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離，但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
???萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離由沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難以用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下，分子問的相互吸引力減少，物質(zhì)的揮發(fā)度提高，使液體混合物中難以分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度，所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。
