??? (五)冷凍

??? 在某些化工生產(chǎn)過程中，如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比0℃更低的溫度，這就需要進行冷凍。???

??? 冷凍操作其實質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由被冷凍物體取出熱量，并傳給高溫物質(zhì)(水或空氣)，以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑自身通過壓縮～冷卻一蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程，反復(fù)使用。工業(yè)上常用的致冷劑有氨、氟里昂。在石油化工生產(chǎn)中，常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。

??? 對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。???

??? (六)物料輸送???

??? 在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于所輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體)，所采用的輸送方式和機械也各異，但不論采取何種形式的輸送，保證它們的安全運行都是十分重要的。???

??? 固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶輸送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。???

??? 這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外，還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設(shè)備的常規(guī)維護外，還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。

??? 氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。

??? 粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并進行良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內(nèi)，要及時清理管壁。

??? 用各種泵類輸送可燃液體時，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。

??? 在化工生產(chǎn)中，也有用壓縮空氣為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的，俗稱酸蛋。這些設(shè)備也屬于壓力容器，要有足夠的強度。在輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。???

??? 氣體物料的輸送采用壓縮機。輸送可燃氣體要求壓力不太高時，采用液環(huán)泵比較安全。可燃氣體的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

??? (七)熔融

??? 在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或堿濃飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。

??? 堿融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。

??? 熔融過程一般在150～350℃下進行，為防止局部過熱，必須不問斷地攪拌。

??? (八)干燥

??? 在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾，要進一步除去固體中液體的方法是干燥。干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)與間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等，此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高頻干燥和紅外干燥。

??? 干燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施，在滾筒干燥中應(yīng)適當調(diào)正刮刀與筒壁的問隙，以防止火花。

??? (九)蒸發(fā)與蒸餾

??? 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)；按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。

??? 凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。

???對具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì)。

???蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。此外還有特殊蒸餾——蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。

???在安全技術(shù)上，對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。

???在處理中等揮發(fā)性物料(沸點為100℃左右)時，采用常壓蒸餾。

???對于沸點低于30℃的物料，則應(yīng)采用加壓蒸館。

???蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高，或在沸點時容易分解的物質(zhì)的蒸餾，也常用于高沸點物與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離，但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。

???萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離由沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難以用普通蒸餾方法分離的混合物。

分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下，分子問的相互吸引力減少，物質(zhì)的揮發(fā)度提高，使液體混合物中難以分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度，所以可以防止或減少有機物的分解。