??? 升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫，而且還會損壞設(shè)備，例如，升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

??? 化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接火加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的，常用熱水或蒸汽加熱；100～140℃用蒸汽加熱；超過140℃則用加熱爐直接加熱或用熱載體加熱；超過250℃時，一般用電加熱。

??? 現(xiàn)代的裂解爐是使用燃料直接燃燒，利用燃料的燃燒熱和輻射熱，使?fàn)t膛內(nèi)溫度達(dá)到1000℃以上。裂解爐的防火要求很高，首先要保證爐管在高溫下不會變形、破裂，物料不能漏出。爐體的絕熱性能要好，煙道氣熱量要合理利用，這樣，一方面是節(jié)能；另一方面防止高溫下造成周圍環(huán)境中易燃易爆氣體的火災(zāi)爆炸。為了防止裂解爐這一高溫和明火點發(fā)生事故，殃及周圍環(huán)境，在設(shè)計上采用水幕和蒸汽幕，在發(fā)生事故時，與周圍環(huán)境進(jìn)行有效隔離。

??? 用高壓蒸汽加熱時，對設(shè)備耐壓要求高，須嚴(yán)防泄漏或與物料混合，避免造成事故。

??? 使用熱載體加熱時，要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞、破損，造成熱油噴出，釀成事故。

??? 使用電加熱時，電氣設(shè)備要符合防爆要求。

??? 直接火加熱危險性最大，溫度不易控制，可能造成局部過熱，燒壞設(shè)備，引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的白燃點時，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險工藝，必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件，如負(fù)壓環(huán)境或加壓操作，以降低系統(tǒng)危險性。

??? (二)冷卻

??? 在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15℃以上，可以用地下水；冷卻溫度在O～15℃之間，可以用冷凍鹽水。

??? 還可以借某種沸點較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻，常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時，物料被冷卻的溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻，屬于冷凍的范圍，如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍，介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。

??? 有些凝固點較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

??? (三)加壓操作

??? 凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求，加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

??? 所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用且擺放符合要求。

??? (四)負(fù)壓操作

??? 負(fù)壓操作即低于大氣壓下的操作。負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣，必須符合強度要求，以防在負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。

??? 負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進(jìn)滿足安全要求的氣體，以防自燃或爆炸。