3 自動保護裝置失靈

　　在大化肥生產(chǎn)過程中，設置自動保護裝置是為了在生產(chǎn)不正常，有可能發(fā)生事故時，該裝置能自動采取措施（安全聯(lián)鎖），防止事故的發(fā)生和擴大，以達到保護人身和設備安全之目的。生產(chǎn)裝置的自動化程度越高，對這方面的要求也就越高。因為自動保護裝置往往同自動監(jiān)控和報警裝置配合使用，若自動監(jiān)測報警裝置發(fā)生故障，將直接影響自動保護裝置的正常動作。在大化肥生產(chǎn)的實際過程中，這方面的事故屢見不鮮。此外，由于自動保護裝置本身失效，不能起到保護作用而造成事故，這方面的事故一般較為嚴重。例如：

　?。?） 某廠因設置的安全閥在事故時不能動作而造成容器超壓而發(fā)生爆炸事故，這方面的例子不勝枚舉，因此用了個“某廠”。

　?。?） 上海某廠因旋轉(zhuǎn)機械的超速脫扣裝置故障，保護未起作用，轉(zhuǎn)子飛進黃浦江。

　　（3） 1991年4月20日，遼河化肥廠因HTA-99報警連鎖動作，引起合成氨裝置停車。同年7月12日，又由于HSL-120誤動作，造成105—J連鎖停車甩合成氨裝置。

　?。?） 1991年8月29日，滄州化肥廠由于儀表事故電源故障，氨閃蒸槽液位連鎖誤動作，造成105—J、103—J相繼跳車，1990年7月9月，滄化106—D甲烷化爐高溫連鎖誤動作，系統(tǒng)停車。

　　4 大化肥生產(chǎn)自動化中的安全控制措施

　　4.1 為了確保生產(chǎn)和機械操作人員的安全，必須控制生產(chǎn)過程中的危險場所，為此，工廠必須增加安全確認系統(tǒng)。美國的一家公司對目前化工過程自動化中的安全問題研究出一種計算機系統(tǒng)軟件，工業(yè)用計算機裝上這種軟件，其安全可靠性大大提高，可有效地保證生產(chǎn)過程的安全。

　　4.2 為了保證有傳動能輸出的場所安全，美國還研究成一種安全確認傳感器，用以確認在危險范圍內(nèi)無人，接受運轉(zhuǎn)指令并向機械設備本體發(fā)出許可啟動及運轉(zhuǎn)信號，并且不允許在發(fā)出故障時發(fā)生誤許可輸出。該系統(tǒng)要求做到，只有在確認人是安全時才允許機械啟動并繼續(xù)運轉(zhuǎn)，在機械能輸出的范圍內(nèi)保證其不誤傷害人體。另外，該系統(tǒng)能在人們進入危險區(qū)域時發(fā)生警報。它與通常的報警裝置不一樣，這種安全報警裝置只在人對波場擾動時發(fā)生作用，不受熱、聲和非人運動的影響。

　　4.3 為了減少和消除自動檢測和報警裝置的故障，我國有些大化肥廠采取如下措施：強電的電源電纜和弱電的信號電纜分別敷設。確保電源電纜、信號電纜以及系統(tǒng)接地線的正確連接；對系統(tǒng)的接電線進行檢測，做到軟件組態(tài)和硬件配置相符，嚴格檢驗和管理，定期對主機、接口等關鍵設備進行除塵清理，加強維護保養(yǎng)；定期對卡件進行標定，并提高調(diào)校精度，減少誤差。為了消除電網(wǎng)波動及其它影響，儀表電源取自裝置區(qū)的逆變器，通過隔離變壓器向主機供電，防止各供電回路之間的干擾，對電網(wǎng)傳輸?shù)母蓴_進行衰減，同時抑制地環(huán)流。大慶化肥廠為解決靜電干擾問題，采取了如下措施：（1）設置靜電屏蔽；（2）減少導線之間的電位差；（3）減少導線的直徑和長度；（4）減少導線之間的介電系數(shù)；（5）增加導線之間的距離。對共用阻抗元件，認為應采取如下措施：（1）減少接地線的電阻；（2）信號電路的接地系統(tǒng)要與其它機電設備的電力線的接地系統(tǒng)安全分開；（3）各電路的接地線均采取一個電路一個接地點的方法。為消除因電磁感應而引起的噪聲干擾應采取如下措施：（1）增大雜波發(fā)生電路與信號電路的距離；（2）在兩個電路之間，設置適當?shù)碾姶牌帘?；?）把信號電路的往返線絞合起來，以便同一方向的電壓或磁場的影響相互抵消；（4）盡量縮短可能引起噪聲干擾的引線長度。

　　4.4 為了確保自動保護裝置安全可靠，對安全閥、防爆板等安全附件要納入正規(guī)化管理，要按有關規(guī)定進行定期檢查和調(diào)試，防止安全閥進口管被雜物或污物堵塞，并做好檢修記錄和檔案保存工作。對安全連鎖應定期校驗，確保其動作無誤。

　　4.5 為了改進自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)質(zhì)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，有些廠對重要的調(diào)節(jié)回路設置手操站，一旦發(fā)生故障就自動切入手動操作，對特別關鍵的調(diào)節(jié)過程，實施雙回路調(diào)節(jié)，在中心控制室設置手操器，以便故障時能快速方便地進行處理。

　　由于調(diào)節(jié)過程的時間滯后問題，給生產(chǎn)操作帶來一定的困難，加之實際的調(diào)節(jié)對象、調(diào)節(jié)過程的情況比較復雜，所以生產(chǎn)中一定要研究掌握調(diào)節(jié)對象的特征，特別要注意減少滯后時間，從工藝角度通過工藝上的改進，縮短和減少那些不必要的管線。對調(diào)節(jié)閥的安裝位置和檢測點的位置，都應選取靠近調(diào)節(jié)對象的有利地點。操作人員要有超前意識，實現(xiàn)超前操作。

　　5 大化肥儀表的安全使用、維修及檢修

　　5.1 儀表的正確使用

　　一個自動化水平很高的大化肥廠，其安全運行在很大程度上取決于自動化裝置能否起到應有的作用，因此，除了有效地對儀表維護和檢修外，還與操作工對自動化儀表的熟悉和掌握的程度有關。首先，操作工應了解每臺儀表或每枚指針或記錄筆所監(jiān)控的工藝對象及參數(shù)，該儀表指示刻度所代表的實際值；其次，操作工應熟練掌握自動化控制儀表的操作適應方法，如手動/自動切換，給定值的調(diào)整，復雜控制系統(tǒng)的投入和切除，自動控制閥的手輪后旁路操作方法，各種特性按鈕或開關的功能及其操作等。

　　儀表內(nèi)部的調(diào)整及現(xiàn)場一次儀表，操作工不能亂動，以免影響正常運行。如控制器的比例、積分、微分參數(shù)調(diào)整及正/反作用開關，運算器累積器的系數(shù)調(diào)整元件或開關，連鎖投運及切除開關，現(xiàn)場變送器的平衡閥、排污閥、根部閥、氣源減壓過濾器，閥門定位器的旁路開關等，都不能隨意亂動。

　　各報警用的示號器是向操作工顯示參數(shù)超限報警的。在工藝參數(shù)不正常時，某些報警點不斷反復報警，操作工千萬不能因厭煩警鈴或警笛的聲音，擅自把示號器屏蓋取掉或抽出報警元件。因為把示號器報警屏蓋恢復時，若借裝了位置，下一次警報再出現(xiàn)時，所給的報警位號將是錯誤信息，從而導致誤操作引發(fā)事故。

　　5.2 操作工與儀表維修工要密切配合

　　操作工與儀表維修工保持密切的聯(lián)系和協(xié)作配合，保證儀表能定期檢查和維修。如發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常應及時通知儀表工處理。從儀表工對運行中的儀表進行任何檢查、校驗或檢修時，均應事先征得操作人員同意，雙方共同商定應采取安全措施。檢修工作票是一項行之有效的方法，應堅持執(zhí)行。

　　5.3 儀表的正確選用、安裝、維護和檢修

　　正確選用、安裝、維護和檢修儀表，是儀表工作良好的基本條件。由于大化肥廠許多介質(zhì)更有易燃、易爆、易腐蝕的有毒性等特點，在選用儀表和更換儀表時，應充分考慮儀表使用場所的安全要求。在防爆區(qū)內(nèi)，必須采用隔爆型或安全火花型儀表。更換的備用儀表應有與原表同等的防爆能力。隔爆型儀表在現(xiàn)場檢修和檢查之前，必須在斷電后打開隔爆外殼。檢修后應先合蓋后通電。安全火花型儀表的安裝必須符合規(guī)定要求。

　　與安全生產(chǎn)關系極為密切的報警和連鎖系統(tǒng)，更應堅持定期檢查。各連鎖點的整定值應嚴格按工藝指標校準，未經(jīng)有關部門批準，任何人不能擅自改變。檢修后的校驗記錄不要妥善保存?zhèn)洳?，在運行中對任何一個連鎖系統(tǒng)進行檢查時，切記應切除連鎖，以免引起連鎖誤動作。

　　控制閥的手輪或旁路閥的開關要靈活，保證當控制系統(tǒng)或控制閥執(zhí)行機構有故障時可用手輪或旁路來維持生產(chǎn)。

　　5.4 中控室的安全文明生產(chǎn)

　　現(xiàn)代大化肥廠自控水平高的一個特點是集中控制。中央控制室是控制和指揮生產(chǎn)的中心和樞紐。首先，中央控制室應具備良好的工作環(huán)境，濕度和溫度應控制在設計規(guī)定指標內(nèi)，以保證低廉表能正常工作。排除影響儀表安全運行的強烈振動源和電磁干擾源。室內(nèi)要保持清潔、整齊、干燥。過多的灰塵和濕氣對電子儀表、氣動儀表或計算機等均有不良影響，嚴禁在儀表盤后框架上或儀表外殼上存放任何物品。

　　中央控制室應禁止無關人員入內(nèi)并嚴禁無關人員進入儀表盤后，盤前應有明顯操作區(qū)標志，參觀人員距儀表盤至少在1m距離，以免影響操作人員操作。

　　5.5 工藝事故與儀表事故的判斷

　　在大化肥生產(chǎn)中，事故的發(fā)生和發(fā)展往往非常訊速，操作工有時尚未判斷出事故發(fā)生的原因，工藝條件就達到危險極限，于是不得不立即采取停車措施。有時因連鎖運作而停車。但在很多情況下，從工藝條件異常（根據(jù)儀表顯示）發(fā)展到停車極限條件是有一定過程的，如在這之前能正確判斷儀表故障-并采取一定的有效果措施，停車事故是可以避免的。

　　對于儀表的一般性故障如精度下降、零位飄移、量程失調(diào)等，其變化是緩慢的，對工藝參數(shù)的影響，可從與之相關聯(lián)的參數(shù)變化來判斷。如流量是否正確，可從相關的壓力、溫度等參數(shù)判斷。變送器斷線或斷氣，儀表指示總是很快降至零，但與此流量相關的工藝參數(shù)卻未變化，這應該判斷為變送器故障，不能按工藝故障處理。因此，儀表熟悉生產(chǎn)工藝也是非常重要的。