1 清洗施工準備
1)現場察看設備,查看設備圖紙,詳細了解清洗內容、設備材質和結垢類型。
2)制訂清洗技術方案,進行技術交底。
3)制定安全清洗方案,做好安全教育。
4)制訂清洗設備、管道項目綜合進度表;繪制抽加盲板示意圖;繪制循環(huán)水、脫鹽水、蒸汽停、供進度表,繪制停、供電進度表,以避免清洗時出現停水、停電、停汽,造成腐蝕設備事故和經濟損失。
2 清洗工藝設計
2.1 清洗流速的控制
清洗速度應控制在0.6~1.0m/s范圍,不能超過1.8m/s,過快將導致沖刷腐蝕;過慢則清洗效率太低。
2.2 循環(huán)流量的控制
循環(huán)流量控制在清洗設備系統(tǒng)容積的1/2以上(即系統(tǒng)容積為200立方米,則泵的流量應不小于100立方米/小時),一般可選用流量為100立方米,揚程為40m以上的耐酸泵。
2.3 采取的加熱方式
加熱方式宜采用蒸汽間接加熱,蒸汽真接加熱會增加清洗液體積和降低清洗液中酸堿濃度,不利于化學清洗操作,加熱器宜安放在配液槽內底部。
2.4 清洗介質的選擇
根據待清洗設備的材料和結垢類型來選擇確定安全無害的清洗介質,選擇安全而有效的緩蝕劑和鈍化劑。(見下表)
設備類型 |
材質 |
結垢類型 |
水冷器 |
碳鋼 |
水垢 |
水冷器 |
不銹鋼 |
水垢 |
鍋爐 |
碳鋼 |
鍋垢 |
尿素設備 |
不銹鋼 |
尿素垢 |
3 清洗系統(tǒng)安裝安全技術
3.1 清洗泵、閥門組及其配液槽選擇
1)選用耐酸清洗泵要考慮泵體材質、流量、揚程等參數是否能滿足所清洗最大設備和最高位置設備清洗要求。
2)閥門選用必須考慮到耐蝕性、耐高溫性和能適用流體方向的變化,
3)配液槽一般用碳鋼制作,且須充分考慮腐蝕裕度,內襯耐蝕材料如玻璃鋼等,容積為8~12立方米,泵入口處設置濾網,濾網孔徑不小于5mm,以防異物甚至試驗掛片等吸入泵體,造成停泵甚至損壞清洗泵。
3.2 清洗泵、閥門組及管道安裝
1)嚴禁使用已老化開裂的膠管或腐蝕嚴重的廢舊鋼管,鋼管安裝使用前必須吹掃干凈。
2)處在地面上的單臺設備常溫清洗,使用耐壓耐酸膠管,中間由兩頭帶外絲的短接連接,外用卡箍或鐵絲扎緊。
3)離地面較高的設備清洗或需加溫清洗的設備,由需用鋼管焊接或法蘭連接制作臨時管路。
4 清洗過程的安全技術
1)酸洗結束后,水沖洗時,設備的最低點排污閥門應全部敞開,以徹底排出廢液和廢渣。
2)碳鋼換熱器和鍋爐設備酸清洗完畢,最后須進行鈍化處理,以免產生二次銹蝕。
3)碳鋼設備或鍋爐清洗鈍化后,如果不馬上投入使用,須用干燥氮氣進行吹掃,干燥后用氮氣封閉,保持壓力在101.3kPa以上,并裝設壓力表定時觀察壓力變化情況,鍋爐也可用停爐保護劑封爐。
5 廢液的處理和排放
酸堿廢液應排放到中和池集中處理,根據國家有關標準,化驗合格后方可排放。